Notas para la operación de producción de la extrusora de doble husillo

2021-06-11

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. es un fabricante de equipos mecánicos con casi 30 años de experiencia en equipos de extrusión de plástico, nuevos equipos de protección ambiental y nuevos materiales.Aquí preparamos algunos nLas notas para la operación de producción de la extrusora de doble tornillo son:

 

1.Cuando la extrusora de doble tornillo comienza la producción normal, primero es necesario verificar si los sellos internos del barril y la tolva son las muestras selladas originales. Si hay algún cambio o daño, es necesario verificar si hay cuerpos extraños en la tolva y el barril.

 

2.Verifique todas las partes del equipo según el orden de preparación de la prueba. Si es muy difícil girar el acoplamiento o puede girar pero la rotación del tornillo tiene un sonido anormal, se debe quitar el tornillo para volver a verificar la posición de ensamblaje del tornillo:

1)Si se transpone la posición de montaje de los dos tornillos, no se podrá iniciar la producción.

2)Este fenómeno puede ocurrir si la secuencia de montaje del tornillo es incorrecta o la superficie de unión del componente no está limpia.

 

3.Tenga en cuenta que el tornillo debe arrancarse a baja velocidad y el tiempo de ralentí no debe exceder los 3 minutos.

 

4.Asegúrese de verificar la pureza de cada lote de material y no permita que se mezclen impurezas con el material.

 

5.Comience a cargar cuando primero debe prestar atención a la carga pequeña y uniforme y, al mismo tiempo, observe los cambios en el puntero del medidor de corriente (par). En conjunto, se debe utilizar la carga por medición. En la producción inicial continua, se debe prestar atención para evitar la sobrecarga de trabajo de la máquina de extrusión. Después de formar la descarga del troquel, aumente gradualmente la velocidad de rotación del tornillo en consecuencia.

 

6.Verifique el estado de funcionamiento de las escobillas de carbón del motor con frecuencia y reemplácelas o ajústelas a tiempo si hay algún fenómeno anormal.

 

7.La extracción del tornillo para utilizar herramientas especiales. El desmontaje e instalación de los componentes combinados del tornillo debe prestar atención a la secuencia de desmontaje o montaje. La posición de cada componente debe registrarse en un número de secuencia y no debe extraviarse. La superficie de la junta debe limpiarse, recubrirse con lubricante para altas temperaturas y la cabeza del tornillo debe apretarse después del montaje.

 

8.En los trabajos de limpieza de tornillos no se permite utilizar material raspador de cortador de acero,debería usar cepillo de cobre ypalalimpiar.

 

9.Se debe aplicar una capa de aceite lubricante de disulfuro de molibdeno a las piezas de conexión estriada y roscada del tornillo. No golpee ningún componente del tornillo con un martillo manual al desmontar el componente del conjunto.

 

10.Al actualizar el cojinete de empuje en la parte posterior del tornillo, recuerde ajustar la posición del resorte y no permita la instalación de desalineación..

 

11.Preste atención a la profundidad de instalación del sensor de presión para evitar daños durante el trabajo.

 

12.cuando sospechosoelLa temperatura del proceso mostrada en el instrumento tiene un problema,necesidad utilizar la medida del termómetro de mercurio elbarril y la temperatura del molde. Ajuste la temperatura del instrumento de acuerdo con la temperatura de mercurio medida.


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