Análisis de la calidad de formación de tubos corrugados de PVC de doble pared producidos por una extrusora de plástico

Los extrusores de plástico inevitablemente tendrán algunos problemas de calidad en la producción de tubos corrugados de doble pared de cloruro de polivinilo (PVC), además de losproblemas deequipo en sí, todavía hay muchos casos de problemas de calidad. WPodemos ignorar los problemas causados ​​por el equipo,porquegeneralmente, elLos fabricantes de equipos depurarán el equipo.Para producción normal sin cargo.. Los problemas de calidad y el análisis relacionado de seis fuelles comunes en el proceso de producción son los siguientes.

1、La forma de la ondulación de la superficie exterior del tubo es irregular.

a、La matriz de formación corrugada de dos matrices semiabiertas está dislocada. La velocidad de funcionamiento de las dos mitades se ajustará nuevamente para sincronizarlas o las dos mitades se ajustarán para que sean correctas y precisas.

b、La cadena de transmisión de dos matrices de media apertura está muy desgastada y se acumula un error durante la operación sincrónica, lo que resulta en la dislocación de dos matrices de media apertura después de funcionar durante un período de tiempo. La cadena de transmisión debe repararse y reemplazarse.

c、La velocidad de trabajo del tornillo del extrusor es inestable, lo que hace que el flujo de extrusión del extrusor sea inconsistente y el error de forma deltuboel espacio en blanco es grande. El sistema de transmisión de tornillo deberá repararse en caso de falla.

d、La presión del aire comprimido es inestable, lo que hace que la forma del corrugado en el moldeado de soplado y expansión tenga un gran error de forma. Se debe ajustar la presión de suministro estable.

e、La alta temperatura del material fundido para formar.tuboEl blanco dificulta la formación de material fundido. La temperatura de fusión debe reducirse adecuadamente.

2、La superficie deltuboes aburrido

a、La temperatura de fusión es baja y la plastificación de las materias primas no es completa, por lo que la temperatura del proceso del cilindro y la matriz debe aumentarse adecuadamente.

b、TLa temperatura del agua de refrigeración es demasiado alta.ySe debe reducir la temperatura del agua de refrigeración baja.

c、La longitud de la sección recta deltuboLa configuración del espacio en blanco es insuficiente y la presión de dimensionamiento es pequeña, por lo que se debe mejorar la estructura y el tamaño del troquel.

3、Bchirriartubo

a、La fórmula debe mejorarse porque la proporción de carbonato de calcio es demasiado alta o la proporción de lubricante no es razonable. Se añaden algunos coadyuvantes de procesamiento de resina acrílica a las materias primas para mejorar la tasa de gelificación de los materiales fundidos.

b、Si el contenido de humedad o impurezas en la materia prima excede el estándar, la materia prima deberá secarse o reemplazarse.

c、Debido a la presión insuficiente en el troquel de formación, la calidad de formación deltuboLa pared es pobre, por lo que se debe mejorar la estructura del troquel.

d、El control de temperatura del material fundido del tubo formado es inestable. La temperatura alta o baja del material fundido hace que la tubería se vuelva quebradiza después de darle forma. Cabe señalar que la temperatura del material fundido plastificado no debe sertambiénalto otambiénbaja o la diferencia de temperatura es demasiado grande.

4、Adhesiónfuerzaentre las paredes interior y exterior de un tubo corrugado de doble paredes pobre

a、La temperatura del material fundido en el molde de moldeo es baja, por lo que la temperatura del molde de formación debe aumentarse adecuadamente.

b、La proporción de lubricante en la materia prima es demasiado grande, por lo que la adición de lubricante debe reducirse adecuadamente.

c、La velocidad de enfriamiento detuboLa pieza en blanco es demasiado rápida y las dos capas de material no están fusionadas firmemente. Preste atención para reducir la velocidad de enfriamiento depepitadeje en blanco correctamente.

5、Arañazos longitudinales en la pared interior de la tubería.

a、Si hay rayones o restos en el mandril de la superficie de la pared interior del tubo formado que se adhieren a la cara de trabajo, se deben pulir los rayones o se deben eliminar los restos en la cara de trabajo.

b、Si el lubricante está atascado en el equipo de enfriamiento, la cantidad agregada de lubricante en la fórmula de la materia prima se debe ajustar a tiempo para eliminar los materiales residuales en el equipo de enfriamiento.

6、Hay grietas u corrugaciones en la pared interior de la tubería.

a、La alta presión del aire utilizado para formar la pared interior de la tubería o la presión insuficiente del aire utilizado para formar la capa exterior de la tubería provocarán grietas u ondas en la pared de la tubería. La presión del aire para formar la pared de la tubería debe ajustarse adecuadamente.

b、La relación de compresión en la matriz de formación es demasiado pequeña, lo que da como resultado la resistencia a la fusión del material de fusión en la nervadura del soporte del cono divisor.serbaja y es fácil que se produzcan grietas. La relación de compresión de la estructura en el molde con respecto al material fundido debe aumentarse adecuadamente.

Aarribason algunos análisisenelproblemas deCalidad de formación del tubo corrugado de PVC de doble pared producido por una extrusora de plástico. ISi necesita ayuda, bienvenido a contactarnos.Ningbo Fangli Tecnología Co., Ltd.,Como fabricante con un conjunto completo de equipos de línea de producción de extrusoras durante casi 30 años, tenemos mucha experiencia en la fabricación de equipos.. Wpor wLe proporcionaremos orientación técnica profesional,y darte algo de ayudacomprasEn gEquipo extrusor de plástico adecuado.

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