Máquina cortadora de anillos de tubería UPVC Fabricantes

En la mayoría de las extrusoras, la velocidad del tornillo cambia ajustando la velocidad del motor. El motor de accionamiento normalmente gira a máxima velocidad de aproximadamente 1750 rpm, lo que es demasiado rápido para un tornillo extrusor. Si gira a una velocidad tan rápida, se generará demasiado calor de fricción y el tiempo de retención del plástico será demasiado corto para preparar una masa fundida uniforme y bien agitada. La relación de reducción típica debe estar entre 10:1 y 20:1. En la primera etapa, se pueden usar tanto engranajes como bloques de poleas, pero en la segunda etapa, es mejor usar engranajes y colocar el tornillo en el centro del último engranaje grande. Para algunas máquinas de funcionamiento lento (como las de doble tornillo para UPVC), puede haber tres etapas de desaceleración y la velocidad máxima puede ser tan baja como 30 rpm o menos (relación de 60:1). Por otro lado, algunos tornillos gemelos largos que se utilizan para agitar pueden funcionar a 600 rpm o más rápido, por lo que se requiere una tasa de desaceleración muy baja y un enfriamiento más profundo.

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. es un fabricante de equipos mecánicos con casi 30 años de experiencia en equipos de extrusión de plástico, nuevos equipos de protección ambiental y nuevos materiales. El correcto funcionamiento del equipo extrusor de plástico en el uso diario puede prolongar la vida útil del equipo. Los requisitos de operación simples son los siguientes:

La extrusora de tornillo es el equipo principal para la modificación de la formación y mezcla de plástico. En el proceso de producción real de modificación de la mezcla, el tornillo de la extrusora se encuentra en un entorno hostil de alta presión y alta temperatura, y soporta una enorme fuerza de fricción y corte. Debido al entorno de trabajo especial, el tornillo extrusor no es una fricción común de metal con metal, sino de metal con polímero, por lo que el desgaste de la superficie del tornillo suele ser grave.

Aquí, preparamos algunas fallas de la línea de producción de tuberías con las siguientes soluciones para su referencia:

Debido a las limitaciones de los materiales y las estructuras, las tuberías de plástico de pared simple se utilizan principalmente en tuberías de pequeño diámetro, mientras que las tuberías de gran diámetro utilizan principalmente varias tuberías de plástico de pared estructural, como tuberías corrugadas de doble pared, tuberías de bobinado clara y tuberías de bobinado de pared hueca. . Entre todos los tipos de tuberías de drenaje de plástico de gran diámetro, la más utilizada es la tubería enrollada de pared hueca de gran diámetro de polietileno de alta densidad (HDPE). En comparación con tuberías similares, las tuberías enrolladas de pared hueca de HDPE de gran diámetro tienen muchas ventajas sobresalientes.

El modelo de utilidad se refiere a una tubería compuesta de plástico copolipropileno y tubería metálica de cobre, que comprende una tubería de cobre, un plástico PPR y una capa adhesiva y un agente anticobre. Los adhesivos, la capa de agente anticobre se colocan entre el tubo de cobre y la capa del tubo de plástico PPR, y el compuesto de coextrusión de unión en caliente de una sola vez se convierte en la estructura general, el proceso de moldeo por extrusión del "método de un paso" es el siguiente: