Problemas comunes y soluciones en el proceso de extrusión de tuberías de PE.

En el proceso de producción de tubos de plástico, debido a que los operadores no son competentes en el proceso y la operación de la máquina, los tubos de plástico a menudo tienen un aspecto rugoso en la superficie exterior, anillos nerviosos en el interior, espesores de pared desiguales, redondez insuficiente, etc., por lo que el proceso debe ajustarse a tiempo para eliminar Solo cuando falla la línea de producción de tubos de plástico se puede mejorar la calidad del producto.

1. Falla de la línea de producción de tubos de plástico: la superficie exterior del tubo de plástico es rugosa

Ajustar la temperatura del proceso; reduzca la temperatura del agua de refrigeración, la mejor temperatura del agua de refrigeración para tuberías de PE es 20 ~ 25 ℃; comprobar la vía fluvial, si hay obstrucción o presión de agua insuficiente; comprobar si el anillo calefactor del cañón, cabeza, etc. está dañado; ajuste la entrada de agua de la manga de tamaño Caudal; comprobar el rendimiento y el número de lote de las materias primas; verifique la temperatura del núcleo del molde; si es mayor que la temperatura de la sección del troquel, reduzca la temperatura del núcleo; limpiar los agregados del molde;

2. Falla de la línea de producción de tubos de plástico: aparecen marcas de ranuras en la superficie exterior del tubo de plástico.

Ajuste la presión de salida de agua del manguito de tamaño y es necesario equilibrar la salida de agua; ajuste el ángulo de la boquilla en la caja de tamaño de vacío para que la tubería se enfríe uniformemente; compruebe si hay residuos, rebabas, etc. en el troquel, el manguito dimensionador, la máquina cortadora y otros herrajes;

3. Fallo de la línea de producción de tubos de plástico: marcas de ranuras en la superficie interior

Compruebe si entra agua en el tubo interior. Si entra agua, pellizque el embrión tubular del molde justo después de la salida para sellar la cavidad interior; reducir la temperatura interna del molde; limpiar y pulir el molde;

4. Fallo de la línea de producción de tubos de plástico: aparece un anillo de vibración dentro del tubo

Ajuste la salida de agua de la manga de tamaño para que quede uniforme; ajuste el grado de vacío de la segunda cámara de modo que el grado de vacío de la cámara trasera sea ligeramente mayor que el grado de vacío de la cámara delantera; comprobar si el sello de vacío está demasiado apretado; comprobar si el tractor tiembla; comprobar el motor principal si el material es uniforme;

5. Fallo en la línea de producción de tubos de plástico: falta de vacío

Verificar si la entrada de agua de la bomba de vacío está bloqueada, si está bloqueada desbloquearla; comprobar si la bomba de vacío funciona correctamente; comprobar si la tubería de vacío tiene fugas; verifique si el pequeño orificio en el medio del tornillo de compresión del mandril está bloqueado; si está bloqueado, use un alambre de hierro delgado para limpiarlo;

6. Fallo de la línea de producción de tubos de plástico: el diámetro exterior del tubo está fuera de tolerancia

Ajuste el grado de vacío para cambiar el tamaño del círculo exterior; ajuste la velocidad de tracción para cambiar el tamaño del círculo exterior; modificar el tamaño del orificio interior de la manga de dimensionamiento;

7. Mal funcionamiento de la línea de producción de tubos de plástico: la redondez del tubo está fuera de tolerancia

Ajuste el ángulo de la boquilla en la máquina de ajuste de vacío y la caja de pulverización para que la tubería se enfríe uniformemente; verifique la máquina de ajuste de vacío, el nivel de agua en la caja de rociado y la presión del manómetro de agua para que el volumen de rociado sea grande y potente; verifique la máquina de ajuste de vacío y la caja de rociado. Si la temperatura del agua es superior a 35 ℃, se requiere un sistema de agua enfriada o una caja de enfriamiento por rociado; comprobar el circuito de agua y limpiar el filtro; ajustar el proceso; comprobar y corregir el diámetro del orificio interior del casquillo calibrador; ajuste la guía del tubo y el dispositivo de sujeción para corregir la ovalidad del tubo;

8. Fallo de la línea de producción de tubos de plástico: espesor de pared de tubo desigual

Ajuste el espesor de la pared del molde; ajuste el ángulo de la boquilla en la máquina de ajuste de vacío y la caja de pulverización para que la tubería se enfríe uniformemente; ajuste la salida de agua de la manga de tamaño para que quede uniforme; desmonte el molde, compruebe si los tornillos del interior del molde están flojos y vuelva a apretarlos;

9. Mal funcionamiento de la línea de producción de tubos de plástico: la temperatura de plastificación es demasiado alta

Ajustar el proceso; ajustar la temperatura de calentamiento del núcleo del molde y ventilar y enfriar el molde; el calor cortante del tornillo es demasiado alto, reemplace el tornillo;

10. Mal funcionamiento de la línea de producción de tubos de plástico: longitud de corte incorrecta

Check whether the long wheel is compressed; check whether the long wheel swings, and tighten the fixing bolt of the long wheel frame; check whether the travel switch of the cutting machine is damaged; check whether the rotary encoder is damaged; whether the wiring of the rotary encoder is disconnected (aviation) Whether the plug socket is in good contact); each stand-alone enclosure (PE terminal) should be grounded to a total grounding point for reliable grounding, and the grounding point should have a grounding stake that meets the electrical grounding requirements, and each stand-alone enclosure (PE terminal) is not allowed Connect to the ground after connecting in series, otherwise it will introduce interference pulses and cause the cutting length to be inaccurate;

11. Falla de la línea de producción de tubos de plástico: problema con la tira de identificación de coextrusión

Difusión de tiras de identificación de coextrusión: Generalmente, se debe a una selección inadecuada de los materiales de coextrusión utilizados por los usuarios. Se deben utilizar materiales especiales como PE. Si es necesario, se puede reducir la temperatura de la sección de extrusión;

La etiqueta de coextrusión no se puede exprimir: detenga la extrusora principal, primero inicie la máquina de coextrusión, encienda la máquina de coextrusión durante aproximadamente 10 minutos y luego encienda el host;

Las tiras de identificación de coextrusión son demasiado delgadas o demasiado anchas: generalmente, se debe a la falta de coincidencia entre el volumen de extrusión de la máquina de coextrusión y la velocidad de tracción de la tubería, y deben ajustarse

La frecuencia del convertidor de frecuencia de la máquina de coextrusión o cambiar la velocidad de tracción para que coincida con las dos velocidades;

La segunda es la razón por la cual la camisa de agua de refrigeración de la sección de descarga del coextrusor no pasa a través del agua de refrigeración;

En el proceso de producción real de la línea de producción de tuberías, habrá otras situaciones anormales, que deben abordarse de acuerdo con la situación real.