Método de selección para la relación longitud-diámetro del tornillo en extrusoras

Ningbo Fangli Tecnología Co., Ltd.es unfabricante de equipos mecánicoscon más de 30 años de experiencia enequipo de extrusión de tubos de plástico, nuevos equipos de protección ambiental y nuevos materiales. Desde su creación, Fangli se ha desarrollado en función de las demandas de los usuarios. A través de la mejora continua, investigación y desarrollo independiente sobre la tecnología central y digestión y absorción de tecnología avanzada y otros medios, hemos desarrollado una línea de extrusión de tubos de PVC, una línea de extrusión de tubos de PP-R,Línea de extrusión de tuberías de suministro de agua/gas de PE, que fue recomendado por el Ministerio de Construcción de China para reemplazar productos importados. Hemos obtenido el título de "Marca de primera clase en la provincia de Zhejiang".

Generalmente, la selección se puede realizar en función de las características del material y la eficiencia de producción.

Características de los materiales

· Viscosidad y Propiedades de Relleno

Los materiales de alta viscosidad y aquellos que contienen una gran cantidad de material de relleno o de refuerzo requieren una mayor fuerza de corte y una mayor duración para lograr una plastificación suficiente y un mezclado homogéneo. Por lo tanto, normalmente se requiere una relación longitud-diámetro (L/D) mayor, generalmente seleccionando un tornillo con una relación L/D entre 30 y 40. Por el contrario, los materiales de baja viscosidad fluyen y plastifican más fácilmente durante la extrusión y pueden usar un tornillo con una relación L/D relativamente más corta, como 20 a 30.

· Estabilidad Térmica

Los materiales con mala estabilidad térmica requieren una exposición mínima al calor durante el procesamiento para evitar la degradación u otras reacciones adversas. Para tales materiales, se debe seleccionar un tornillo con una relación L/D más corta, generalmente dentro del rango de 18 a 25. Por el contrario, los materiales con buena estabilidad térmica pueden soportar tiempos de calentamiento y corte más prolongados, lo que permite el uso de tornillos con relaciones L/D más grandes para lograr mejores efectos de plastificación y mezcla.

Eficiencia de producción

· Requisitos de salida

En la producción a gran escala, para aumentar la producción, es necesario extruir más material por unidad de tiempo. Una relación L/D mayor puede, hasta cierto punto, mejorar la capacidad de transporte del material y la eficiencia de plastificación, logrando así un mayor rendimiento. Sin embargo, una relación L/D excesivamente grande también puede provocar problemas como ciclos de producción prolongados y un mayor consumo de energía. Por lo tanto, se debe seleccionar la relación L/D adecuada en función de los requisitos de producción reales. Por ejemplo, para producir productos plásticos comunes con altas demandas de producción, se puede elegir un tornillo con una relación L/D de 25 a 35 para mejorar la eficiencia de la producción y al mismo tiempo garantizar un cierto nivel de calidad de plastificación.

· Velocidad de extrusión

Las velocidades de extrusión más altas requieren que el tornillo tenga buenas capacidades de plastificación y transporte de material. Los tornillos con relaciones L/D más grandes pueden mantener mejor la uniformidad y estabilidad del material durante la extrusión a alta velocidad, evitando problemas como una plastificación deficiente causada por velocidades de extrusión excesivamente rápidas. Por ejemplo, en la producción de extrusión continua de productos como tubos y láminas, normalmente se seleccionan tornillos con relaciones L/D de 30 a 40 para lograr mayores velocidades de extrusión y rendimiento.

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