Operación del tractor de tubería.

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. es una Fabricante de equipos mecánicos con casi 30 años de experiencia enplastico equipo de extrusión de tubos, nueva protección del medio ambiente y nuevos materiales equipo. Desde su creación, Fangli se ha desarrollado en base a las necesidades del usuario. demandas. A través de la mejora continua, I+D independiente en el núcleo. Tecnología y digestión y absorción de tecnología avanzada y otros. significa que hemos desarrolladoLínea de extrusión de tubos de PVC, Línea de extrusión de tubos PP-R, educación física Línea de extrusión de tuberías de suministro de agua/gas., que fue recomendado por los chinos Ministerio de la Construcción para sustituir productos importados. Hemos ganado el titulo de "Marca de primera clase en la provincia de Zhejiang".

Extrusora de un solo tornilloserá seleccionado para la producción de tubos de Po. En el área de alimentación se utiliza un cilindro ranurado axial. La longitud del tornillo es de 30~36d. La estructura del tornillo es variable de profundidad de dos etapas. tornillo de paso. El paso del tornillo en la sección de alimentación es menor que el paso del tornillo. diámetro y el paso del tornillo en la sección de fusión y sección de homogeneización es mayor que el diámetro del tornillo. Para mejorar el efecto de mezcla, algunos Los tornillos tienen elementos de cabezal mezclador añadidos. Esteextrusora de un solo tornillotiene alto Rendimiento y buena plasticidad. Por ejemplo, cuando unextrusora de un solo tornillocon un Se utiliza un diámetro de tornillo de 90 mm, la producción puede alcanzar más de 600 kg. en Además, las tuberías de PO de carbonato de calcio de relleno, sulfato de bario, harina de madera y la fibra de vidrio generalmente usa unextrusora de doble tornillo.

La producción de tubería de PVC es básicamente la Igual que el de la tubería PO. Comúnmente usado escontador cónico o paralelo extrusora de doble tornillo, el polvo mezclado seco se puede extruir directamente. Su producción ha sustituido el anterior tornillo 18D del tubo de gran diámetro de 10 kg/h por un diámetro pequeño de 1100 kg/h, y la relación de longitud ha sido reemplazada de 25D. Por ejemplo, la salida de una extrusora de doble tornillo con un diámetro de 90 mm puede Llegar a más de 300 kg.

La función delarrastre de tuberíaes para Proporcionar una cierta velocidad de tracción y fuerza de tracción para el enfriamiento con forma. tubería, superar la fricción del dispositivo moldeado en la tubería y hacer que la tubería conducen a la bobinadora o mesa de rotación a una velocidad constante. El tractor es uno. del equipo clave de la máquina auxiliar de tubería. El tractor deberá cumplir los siguientes requisitos:

1.     La velocidad de tracción se puede ajustar. infinita y estable, y se puede garantizar una tracción de velocidad constante. Inestabilidad La velocidad de tracción provocará cambios grandes y pequeños en la tubería. tracción La velocidad y el espesor de la pared de la velocidad de extrusión se ajustarán ajustando velocidad de tracción. Cuanto menor sea la velocidad de tracción, más gruesa será la pared de la tubería. Cuanto mayor sea la velocidad de tracción, más delgada será la pared de la tubería. Seleccionando el La velocidad de tracción correcta es una forma eficaz de garantizar las dimensiones tasa de calificación de productos. En la actualidad, la velocidad de tracción diseñada puede alcanzar 30 m/min.

2.     Una cierta fuerza de tracción deberá mantenerse y no habrá ningún fenómeno de tira y afloja, de lo contrario se producirá causar defectos de ondulación en la superficie de la tubería. También tendrá suficiente fuerza de tracción, que aumentará con el aumento del área de contacto y presión de dimensionamiento. La fuerza de tracción de tuberías pequeñas y medianas es generalmente 100~600N, y el de tuberías grandes es generalmente 800~10000N.

3.     La fuerza de sujeción delarrastreEl dispositivo de sujeción deberá poder ajustarse. Se pueden utilizar tuberías de distintos diámetros. sujeta sin causar daños ni deformaciones a la superficie de la tubería. En la actualidad, Existen dispositivos de sujeción del tipo de orugas múltiples. Consta de 2 ~ 12 orugas, que están dispuestos uniformemente alrededor de la tubería. La oruga está incrustada con un cierto número de bloques de sujeción de caucho y plástico, en su mayoría cóncavos o en una cierto ángulo, para aumentar el área de presión radial aplicada a la tubería. El ajuste de la fuerza de sujeción se realiza mediante neumática, hidráulica o tuerca. mecanismo. Cuanto mayor sea el diámetro de la tubería, más orugas.

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