Línea de producción de extrusión de alta velocidad de doble capa y doble tubo PPR32-2U

Ningbo Fangli Tecnología Co., Ltd.es unfabricante de equipos mecánicoscon más de 30 años de experiencia enequipo de extrusión de tubos de plástico, nuevos equipos de protección ambiental y nuevos equipos de materiales. Desde su creación, Fangli ha crecido respondiendo a las demandas de los usuarios. A través de la mejora continua, la investigación y el desarrollo independientes en tecnologías centrales y la digestión y absorción de tecnologías avanzadas, hemos desarrolladoLíneas de extrusión de tubos de PVC,Líneas de extrusión de tubos PPR, yLíneas de extrusión de tuberías de gas/suministro de agua de PE. Estos productos fueron recomendados por el Ministerio de Construcción de China como sustitutos de los productos importados y nos hemos ganado el título de "Marca de primera clase en la provincia de Zhejiang".

Nos complace presentarles nuestra nuevaLínea de producción de extrusión de alta velocidad y alta eficiencia serie PPR32-2U.

Productos destacados

· Adecuado para la producción a alta velocidad de tubos de PPR (polipropileno copolímero aleatorio) por debajo de Ø32 mm, con una velocidad de producción estable de≥ 2 × 20 m/min.

· Comparado con unlínea de producción de salida única, el área del piso es casi la misma, mientras que la salida es más del doble que la de una línea de salida única.

· Adopta unTornillo con relación L/D 36:1Basado en tecnología alemana, equipado con una sección de alimentación especialmente ranurada. Ofrece alta estabilidad, alto rendimiento, baja temperatura de fusión y extrusión confiable de alta velocidad con diferentes materias primas. Promedios de consumo de energía260 kWh/T.

· Utiliza unacoplamiento flexible para trabajo pesado, proporcionando una larga vida útil y fácil reemplazo y mantenimiento.

· Los anillos calefactores adoptanelementos calefactores cerámicoscon cubiertas de preservación del calor a prueba de polvo, lo que contribuye al ahorro de energía y la protección del medio ambiente.

· Equipado con unSistema de control alemán Siemens. Toda la línea utiliza comunicación digital con una fuerte capacidad antiinterferente. El control altamente integrado cubre el peso del medidor, la alimentación lateral, el consumo de energía, la máquina de marcado y más. La comunicación Ethernet permite la visualización centralizada de datos completos del proceso y la apertura total a sistemas externos, cumpliendo con los requisitos de recopilación de datos deIndustria 4.0fábricas inteligentes. El sistema operativo es simple y fácil de usar, lo que facilita su manejo a los trabajadores.

· Alto rendimiento optimizadomatriz de estructura en espiral, fabricado en acero de aleación forjado de alta calidad 42CrMo. El molde central adopta un diseño de dos etapas, que es fácil de reemplazar y ayuda a reducir la tasa de desechos.

· Tanque de vacío tipo splitcon control independiente en cada lado. El circuito de agua en circulación de diseño exclusivo proporciona una alta eficiencia de enfriamiento. Equipado con un sistema de ajuste automático de conversión de frecuencia de vacío para una producción eficiente y que ahorra energía. El enfriamiento por inmersión, combinado con una manga de dimensionamiento de alta velocidad dedicada, garantiza una producción estable.

· Diseño integrado de corte y arrastre de doble tuboAhorra espacio y facilita la operación. Los servomotores y los sistemas de servocontrol permiten un control independiente de las orugas superiores e inferiores. La hoja frontal de acero de diseño exclusivo y larga duración garantiza secciones transversales de tubería suaves.

· Rendimiento estable y confiable del equipo. Toda la línea cuenta con control integrado de peso por metro y realizacontrol dual de peso por metro. Puede equiparse con equipos de envasado de tapas totalmente automáticos, logrando un alto grado de automatización.

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