¿De cuántas partes consta un cabezal de extrusión de tubos?

Ningbo Fangli Tecnología Co., Ltd.es unfabricante de equipos mecánicoscon más de 30 años de experiencia enequipo de extrusión de tubos de plástico, nuevos equipos de protección del medio ambiente y nuevos materialest. Desde su creación, Fangli se ha desarrollado en función de las demandas de los usuarios. A través de la mejora continua, I+D independiente sobre la tecnología central y la digestión y absorción de tecnología avanzada y otros medios, hemos desarrolladoLínea de extrusión de tubos de PVC, Línea de extrusión de tubos PP-R, Línea de extrusión de tuberías de suministro de agua/gas de PE, que fue recomendado por el Ministerio de Construcción de China para reemplazar productos importados. Hemos obtenido el título de "Marca de primera clase en la provincia de Zhejiang".

Tomando elcabezal de extrusión de tubosa modo de ejemplo, la cabeza se compone principalmente de las siguientes partes.

(1) Cuerpo de cabeza. Se utiliza para ensamblar todas las partes del cabezal y para conectar con el extrusor.

(2) Placa rompedora. La placa rompedora está ubicada entre el extrusor y el cabezal. Su función es convertir el flujo de fusión de un movimiento espiral a un movimiento lineal, evitando al mismo tiempo que las pocas partículas de plástico no plastificado y las impurezas mecánicas entren en el cabezal. Para mejorar aún más su efecto de filtrado, se puede colocar una malla más fina en la placa rompedora, lo que aumenta la resistencia a la extrusión y da como resultado un perfil más compacto.

(3) Araña (o soporte desviador). Sus funciones principales son soportar el desviador y el mandril, y dividir la masa fundida en múltiples corrientes para una mejor homogeneización. Para cabezales de tamaño pequeño, la araña y el desviador se pueden diseñar como parte integral.

(4) Desviador (también conocido como torpedo). El plástico fundido se divide en un parisón tubular mediante el desviador, y luego se calienta y plastifica bajo acción de corte. En los cabezales grandes, también se instala un dispositivo de calentamiento dentro del desviador para garantizar una plastificación uniforme de la masa fundida.

(5) Tornillo(s) de ajuste. Se utiliza para ajustar el espacio entre la matriz y el mandril, asegurando un espesor de pared uniforme del perfil.

(6) Mandril. El mandril es la pieza que forma la superficie interior del perfil. La calidad de la pared interior, la rugosidad de la superficie, la forma y las dimensiones del perfil dependen del mandril.

(7) Morir. La matriz es la pieza que forma la superficie exterior del perfil. Después de pasar por el troquel, el plástico adquiere la forma y dimensiones deseadas.

(8) Manguito de calibración (o manguito de dimensionamiento). El manguito de calibración imparte al perfil una buena rugosidad superficial, una precisión dimensional adecuada y la forma geométrica requerida.

(9) Tapón (o tapón de sellado). Evita fugas de aire comprimido y mantiene una cierta presión interna dentro del perfil.

Si necesitas más información,Ningbo Fangli Tecnología Co., Ltd.Le invitamos a contactarnos para realizar una consulta detallada. Le brindaremos orientación técnica profesional o sugerencias para la adquisición de equipos.