Problemas técnicos comunes en la producción de tuberías PPR y solución de problemas sugerida

Ningbo Fangli Tecnología Co., Ltd.es unfabricante de equipos mecánicoscon más de 30 años de experiencia enequipo de extrusión de tubos de plástico, nuevos equipos de protección ambiental y nuevos materiales. Desde su creación, Fangli se ha desarrollado en función de las demandas de los usuarios. A través de la mejora continua, I+D independiente sobre la tecnología central y la digestión y absorción de tecnología avanzada y otros medios, hemos desarrolladoLínea de extrusión de tubos de PVC, Línea de extrusión de tubos PP-R, Línea de extrusión de tuberías de suministro de agua/gas de PE, que fue recomendado por el Ministerio de Construcción de China para reemplazar productos importados. Hemos obtenido el título de "Marca de primera clase en la provincia de Zhejiang".

En la producción por extrusión de tubos de PPR, la estabilidad del proceso y el rendimiento del equipo afectan directamente la calidad del producto final. Para ayudar a los fabricantes a diagnosticar fallas de manera eficiente y mejorar las tasas de rendimiento, hemos resumido los siguientes 13 problemas comunes y sus posibles causas para referencia en el campo.

Superficie de la pared interior desigual

Posibles causas: temperatura excesivamente alta del tornillo o velocidad excesiva del tornillo, lo que provoca un flujo de fusión inestable.

Rayas negras en la superficie de la tubería.

Posibles causas: temperatura excesiva del cabezal del troquel o mallas de filtro obstruidas/sin limpiar, lo que resulta en degradación del material o acumulación de contaminantes.

Burbujas en la pared interior.

Posibles causas: humedad en la materia prima, que se vaporiza a altas temperaturas. Se recomienda un secado previo adecuado.

Caída repentina en la producción de extrusión

Posibles causas: alta temperatura en la sección de alimentación del tornillo que provoca puentes; entrada de agua al sistema de enfriamiento; o baja presión de fusión en el cabezal del troquel, lo que reduce el empuje de extrusión.

Superficie rugosa de la pared interior

Posibles causas: baja temperatura del mandril, baja temperatura del cilindro o alta temperatura del tornillo, todas las cuales pueden afectar la homogeneización o fluidez del fundido.

Superficie de tubería opaca

Posibles causas: la temperatura del troquel es demasiado baja o demasiado alta, lo cual puede afectar negativamente el brillo de la superficie. Se requiere un control preciso de la temperatura basado en las propiedades del material.

Arrugas en la superficie de la tubería.

Posibles causas: distribución desigual de la temperatura alrededor del cabezal del troquel; temperatura del agua de refrigeración excesivamente alta; o baja velocidad de tracción, lo que resulta en un estiramiento insuficiente.

Grietas en la pared interior.

Posibles causas: impurezas en la materia prima; baja temperatura del mandril o del cilindro, lo que conduce a una fusión deficiente de la masa fundida; o velocidad de tracción excesiva, provocando elevadas tensiones internas.

Marcas de quemaduras en la superficie de la tubería.

Posibles causas: temperatura excesivamente alta del cilindro o del cabezal del troquel; cabezal de troquel o mallas de filtro sin limpiar; impurezas en los pellets; estabilizador térmico insuficiente o mala estabilidad térmica del material; o controladores de temperatura que funcionan mal. La calibración oportuna es esencial.

Contracción longitudinal o transversal excesiva

La alta contracción transversal a menudo está relacionada con un espacio radial sobredimensionado entre el manguito de dimensionamiento y el diámetro interior de la matriz; La alta contracción longitudinal suele deberse a una velocidad de tracción excesiva.

Espesor de pared desigual

Posibles causas: desalineación entre la matriz y el mandril; distribución de temperatura no uniforme en el cabezal del troquel; funcionamiento inestable de la unidad de tracción; o presión fluctuante del aire comprimido.

Productos quebradizos

Posibles causas: plastificación insuficiente en el cañón; velocidad excesiva del tornillo; baja temperatura del cabezal del troquel; o resina de alta viscosidad, que reduce la tenacidad al impacto.

Doblado de tubos

Posibles causas: espesor de pared desigual; temperatura inconsistente alrededor del cabezal del troquel; desalineación entre el tanque de enfriamiento, la unidad de tracción y el centro de corte; o agujeros no concéntricos en ambos extremos del tanque de enfriamiento, lo que lleva a un enfriamiento asimétrico.

Si necesitas más información,Ningbo Fangli Tecnología Co., Ltd.Le invitamos a contactarnos para realizar una consulta detallada. Le brindaremos orientación técnica profesional o sugerencias para la adquisición de equipos.