Análisis y contramedidas de problemas comunes en la extrusión de tuberías de plástico

Hoy, compartiré con ustedes algunos de los problemas que se encuentran a menudo en el proceso de extrusión de tuberías de plástico y les brindaré algunas de las soluciones correspondientes.

I.Espesor de pared desigual

1.Posicionamiento incorrecto deplaca de matriz

Debido al posicionamiento incorrecto de la placa de matriz en el cabezal de matriz, el espacio entre la matriz y la matriz es desigual, lo que conduce a diferentes grados de efecto balas y espesores de pared desiguales de la tubería después del enfriamiento.

Contramedidas: corregir el pasador de posicionamiento entre elplatosy ajuste el espacio entre los troqueles.

2.La longitud de formación del troquel es corta.

La determinación de la longitud de formación del troquel es la clave para el diseño del cabezal extrusor. Para diferentes tuberías, la longitud de formación se utiliza para ajustar la velocidad y hacer que el material fluya uniformemente en la salida. De lo contrario, la tubería tendrá un espesor irregular y arrugas.

Contramedidas: según el manual correspondiente, alargue adecuadamente la longitud de moldeo del troquel.

3.Calentamiento desigual del cabezal del troquel

Debido a la temperatura de calentamiento desigual de la placa calefactora o del anillo calefactor del cabezal de troquel, la viscosidad de la solución de polímero en el cabezal de troquel es inconsistente. Después del enfriamiento y la contracción, se producirá un espesor de pared desigual.

Contramedidas: ajuste la temperatura de la placa calefactora o del anillo calefactor.

4.Desgaste desigual del troquel

El dado es una parte en la superficie deltubo, que se desgastará y corroerá al entrar en contacto directo con el material. El desgaste desigual de la matriz es causado por la diferente velocidad del flujo de material, caudal, presión de pared y resistencia entre la pared interna de la matriz y las diferentes partes del cono divisor. El plástico puede adquirir una determinada forma y tamaño después de pasar por el troquel. Por lo tanto, el desgaste de la matriz conducirá directamente a un espesor desigual.

Contramedidas: adopte el método de "acelerador y código abierto" para reparar el espacio de la placa de matriz o el ángulo del cono divisor.

5.El material contiene impurezas para bloquear el canal de flujo.

El bloqueo del canal de flujo hace que la velocidad del flujo en la salida del troquel sea desigual y el material inestable, lo que conduce a un espesor de pared desigual de la tubería.

Contramedidas: preste atención a la limpieza de las materias primas y limpie las impurezas en el canal del troquel.

II.Doblado

1.Espesor de pared desigual

El espesor desigual de la pared provoca naturalmente la flexión de latubodespués de enfriar. Las causas del espesor desigual de la pared y las contramedidas se muestran ensección1 arriba.

2.Enfriamiento desigual o inadecuado

El flujo de fusión extruido desde la matriz se intercambia calor y se enfría en la matriz de fraguado mediante enfriamiento y adsorción al vacío. Si el enfriamiento de cada parte de la tubería es inconsistente, la tubería se doblará debido a la diferente velocidad de contracción por enfriamiento de cada parte; O la temperatura local de la tubería sigue siendo alta después de sacarla del molde y del tanque de agua, y no se ha enfriado por completo. Cuando continúa enfriándose, la contracción local de la tubería seguirá provocando que la tubería se doble.

Contramedidas: reducir la temperatura del agua de refrigeración, comprobar si el recorrido del agua de refrigeración es suave, ajustar el flujo de agua de refrigeración, aumentar o bloquear el orificio de agua.

3.Distribución desigual de la resistencia del troquel de fraguado.

Debido a la contracción por enfriamiento del material fundido en el troquel de fraguado, habrá una cierta resistencia. Si la distribución de la resistencia es muy diferente, la resistencia local provocará un estado inconsistente de la tubería en el troquel de ajuste, lo que provocará que la tubería se doble.

Contramedidas: reparar la matriz de fraguado, aumentar o disminuir la resistencia.

3.Inconsistentevelocidad de tracción

La velocidad asincrónica e inestable del tractor hace que el material fundido sea desigual en espesor y finura, y provoca que se doble después de la contracción por enfriamiento.

Contramedidas: reparar el tractor y ajustar la velocidad de tracción.

terceroSuperficie irregular

1.Enfriamiento insuficiente

Debido al enfriamiento insuficiente de cada parte de la tubería, la velocidad de enfriamiento de cada parte es inconsistente y algunas partes se forman después de darle forma, lo que resulta en una superficie desigual del producto.

Contramedidas: dragar el canal, aumentar el pozo de agua,yaumentar el flujo.

2.Grado de vacío insuficiente

La forma geométrica y la precisión dimensional de los tubos de plástico se controlan mediante el ajuste del troquel. Después de abandonar el cabezal de troquel, eltubose deforma seriamente bajo la acción del peso propio. Después de ingresar el troquel de configuración, eltuboPuede encajar con la cavidad del troquel de ajuste bajo la acción de la fuerza de adsorción al vacío. Si el grado de vacío no es suficiente, el material no coincide completamente con la cavidad, lo que provocará que la superficie de la tubería sea irregular.

Contramedidas: comprobar la estanqueidad, dragar las vías respiratorias y mejorar el grado de vacío.

3.La velocidad de tracción es demasiado rápida.

Si eltracciónLa velocidad es demasiado rápida, es inconsistente con la velocidad de extrusión, eltracciónLa proporción es demasiado grande y la superficie queda desigual después del enfriamiento.

Contramedidas: ajustar adecuadamente la velocidad de tracción.

IV.Rayado superficial

1. La rugosidad del troquel no es suficiente.

Contramedidas: pulir la cavidad interior del molde.

2.La costura indirecta de cadaláminaEl ajuste del troquel no es suave.

Contramedidas: pulir cada placa del troquel de fijación.

Por lo tanto, la falla del troquel de extrusión de tubería de plástico no es necesariamente única, pueden existir varios defectos al mismo tiempo, por lo que debe analizarse y considerarse como un todo unificado.

Los anteriores son los problemas que se encuentran a menudo en el proceso de extrusión de tuberías de plástico, y se brindan las soluciones correspondientes. Si necesita más información, puede contactarnos para realizar una consulta. Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., como fabricante con casi 30 años de experiencia en equipos para líneas de producción de extrusoras, tenemos mucha experiencia en la fabricación de equipos y podemos brindarle orientación técnica profesional y sugerencias para la adquisición de equipos.