Análisis de defectos y puntos de control de calidad de la soldadura por fusión en caliente de tuberías de PE

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I. Análisis de defectos en la soldadura por fusión en caliente de tuberías de PE

1）Defectos en la formación de juntas soldadas

En general, los defectos en la formación de uniones soldadas radican principalmente en la desviación de la geometría y la estructura del engarce, que no pueden cumplir con los requisitos pertinentes.

Primero, si hay suciedad o materias extrañas en la soldadura.eSegunda cara, el espesor de la pared de soldadura en ambos lados se desviará. En caso de calentamiento desigual, la dirección circunferencial de la interfaz de soldadura será asimétrica y el tamaño no podrá cumplir con las disposiciones pertinentes, como muescas, fallas y otros defectos.

En segundo lugar, si en la soldadura, el extremo de soldadura está relativamente mojado, lo que será impermeable e inseguro; o si tiene vapor de agua, lo que provocará problemas de calidad de la soldadura y canal de fuga.

En tercer lugar, si la ovalidad de los tubos soldados no cumple con las disposiciones pertinentes, no se puede garantizar la confiabilidad del trabajo de unión a tope y se producirá el problema de desalineación.

En cuarto lugar, si la carrera de la abrazadera se desvía, o cuando se funde, la temperatura y presión de la junta a tope son bajas y el tiempo de soldadura es corto, la calidad de la interfaz de soldadura se reducirá. Si la velocidad de la abrazadera es rápida, o la temperatura y la presión son demasiado altas, la altura de la interfaz de soldadura es demasiado alta o demasiado ancha y la sección de paso de agua se reduce artificialmente, reduciendo su flujo de diseño.

2）Problemas de microdefectos

Los microdefectos se refieren a los problemas de calidad interna de la interfaz de soldadura durante la soldadura, como grietas, grietas, mala penetración, etc.

En primer lugar, si la calidad del termofusible utilizado por los técnicos de la construcción es mala, o hay una desviación en el caudal, se reducirá la calidad de la junta a tope de la tubería. Por ejemplo, cuando la desviación del caudal es mayor que aproximadamente 0,6 g/10 min, se producirán defectos de calidad en la interfaz de soldadura. Si la temperatura de fusión es baja o el entorno de soldadura es deficiente, también se producirán problemas como grietas y grietas en la interfaz de soldadura.

En segundo lugar, en la construcción real, las caras de los extremos de las tuberías no son paralelas o no están completamente soldadas con placas calentadoras, lo que conduce a una mala penetración de la soldadura.

3）Problema de microdefectos.

En el trabajo de soldadura real, debido a una temperatura de calentamiento demasiado alta o un tiempo de calentamiento demasiado prolongado, la tubería se oxidará y dañará. En casos graves, se producirá carbonización y luego se producirá degradación del material. En cuanto a los defectos de soldadura, todo tipo de problemas están interrelacionados. Si los operadores y técnicos carecen de capacidad técnica y sentido de responsabilidad y no pueden realizar el trabajo relevante de acuerdo con el rendimiento del equipo y los requisitos de soldadura, la calidad de la ingeniería de soldadura disminuirá gradualmente.

II.Puntos de control de calidad de la soldadura por fusión en caliente de tuberías de PE

En el proceso de soldadura por fusión en caliente de tuberías de PE, es necesario controlar exhaustivamente su calidad, realizar trabajos de gestión para operadores, equipos mecánicos, materiales de soldadura, procesos de soldadura, etc., y confiar en los trabajos de prueba para reducir las grietas y grietas de soldadura. En la actualidad, las empresas de construcción chinas han comenzado a utilizar tecnología de prueba ultrasónica para realizar trabajos de prueba relevantes en soldadura por fusión en caliente, que pueden encontrar oportunamente los problemas de calidad de la soldadura interna de las tuberías de PE, tomar medidas efectivas para llevar a cabo controles de calidad antes y durante la soldadura y utilizar métodos de inspección para controlar la calidad de la construcción después de la soldadura.

1）Medidas de control de calidad antes de soldar.

Antes de soldar, es necesario hacer un buen trabajo de control de calidad, lo que puede mejorar la calidad del trabajo. En primer lugar, para los operadores de soldadura, su calidad y habilidades profesionales deben controlarse estrictamente y deben tener certificados de calificación de soldadura. Al mismo tiempo, es necesario formular un plan sólido de planificación de gestión de calidad y formar un equipo de talentos de alta calidad de acuerdo con sus necesidades reales de desarrollo, a fin de mejorar la calidad de la construcción. Para soldar materias primas, se requiere cumplir con los requisitos de calidad nacionales pertinentes. En segundo lugar, en el proceso de selección del equipo de soldadura, es necesario aplicar activamente la máquina de soldadura eléctrica completamente automática para que pueda tener las funciones de compensación automática, calentamiento y presurización automáticos, visualización automática de información de datos de soldadura, inspección automática, detección automática, alarma automática, etc., para apoyar el desarrollo del trabajo de soldadura. En tercer lugar, es necesario seleccionar científicamente el proceso de soldadura y evaluarlo. Al mismo tiempo, es necesario garantizar que la calidad de la masa fundida cumpla con las disposiciones pertinentes y que no puedan surgir problemas de calidad. Finalmente, para los parámetros del proceso de soldadura, es necesario hacer un buen trabajo de evaluación y controlar los parámetros de temperatura dentro de 230 ℃, para mejorar la calidad del trabajo. Al mismo tiempo, se debe comprobar exhaustivamente la calidad de las tuberías y accesorios de tuberías. Una vez que la calidad cumpla con los requisitos pertinentes, se preparará la interfaz de soldadura, se realizará bien el tratamiento de limpieza y se raspará la capa de óxido.

2）Medidas de control de calidad durante la soldadura.

En el trabajo de soldadura real, es necesario hacer un buen trabajo en la gestión de calidad, reducir el mal funcionamiento y otros fenómenos y optimizar gradualmente su sistema de trabajo. Primero, la temperatura de la máquina de soldar debe controlarse a aproximadamente 210 ℃ para facilitar la soldadura. Además, en climas ventosos o lluviosos y nevados, no es propicio realizar trabajos de soldadura para evitar el fenómeno de las bajas temperaturas. En segundo lugar, los técnicos de la construcción deben operar en estricta conformidad con las regulaciones pertinentes para garantizar la exactitud de la información de los datos del trabajo. En tercer lugar, el margen de carrera del accesorio debe controlarse por encima de 21 mm y la velocidad de funcionamiento y la temperatura deben controlarse científicamente para evitar defectos de soldadura. En cuarto lugar, la costura de soldadura se enfriará (enfriamiento natural por aire) bajo una presión estable y no se permitirá que se mueva ni agregue presión. Quinto, la superficie de la placa calefactora se mantendrá limpia durante la soldadura.

3）Medidas de control de calidad después de la soldadura.

Una vez finalizado el trabajo de soldadura, la empresa de construcción debe realizar una inspección completa de la apariencia de las piezas soldadas y utilizar el método de inspección de corte (la inspección puntual de la incisión es de hasta el 5%) para encontrar problemas en el trabajo de soldadura a tiempo. Al mismo tiempo, los técnicos deben realizar pruebas de presión y combinar comprobaciones puntuales con una inspección exhaustiva. Por ejemplo, en la verificación puntual de la medición de la capacidad de tracción, una vez que se encuentran problemas de calidad, se debe realizar una inspección exhaustiva para determinar si todas las piezas soldadas tienen problemas.

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