Tuberías de HDPE de mayor diámetro y problemas de refrigeración

Ningbo Fangli Tecnología Co., Ltd.es unfabricante de equipos mecánicoscon más de 30 años de experiencia enequipo de extrusión de tubos de plástico, Nuevos equipos de protección del medio ambiente y nuevos materiales.. Desde su creación, Fangli se ha desarrollado en función de las demandas de los usuarios. A través de la mejora continua, I+D independiente sobre la tecnología central y la digestión y absorción de tecnología avanzada y otros medios, hemos desarrolladoLínea de extrusión de tubos de PVC, Línea de extrusión de tubos PP-R, Línea de extrusión de tuberías de suministro de agua/gas de PE, que fue recomendado por el Ministerio de Construcción de China para reemplazar productos importados. Hemos obtenido el título de "Marca de primera clase en la provincia de Zhejiang".

Mantener las dimensiones dentro de las especificaciones es problemático para la extrusión de tuberías de HDPE de paredes gruesas y de gran diámetro (pared > 75 mm) debido al pandeo causado por una resistencia insuficiente de la resina fundida.

El diámetro de la tubería de HDPE aumenta durante la extrusión y provoca un aumento de espesor; la tubería no se enfría eficazmente desde el interior y dentro del núcleo, y la velocidad lineal disminuye.

Los tubos de gran diámetro suelen tardar 3,3 horas en producirse y pueden tener varios segmentos de diferente cristalinidad, espesor y contenido de humedad. En la mayoría de los procesos de extrusión de HDPE, entre el 60% y el 80% de la cristalización tiene lugar durante la fase de enfriamiento del procesamiento y hasta el 90% ocurre dentro de una semana de procesamiento. La cristalización restante puede tardar meses en completarse, dependiendo de la temperatura ambiente. Sin embargo, la cristalización continúa hasta que se logra una estructura cristalina estable.

Para tuberías de paredes gruesas, el interior de la tubería permanece fundido durante hasta diez horas, lo que provoca un flujo de fusión descendente llamado hundimiento. Esto puede causar una falta de uniformidad grave en el espesor de la pared de la tubería.

Esto se puede compensar de dos maneras:

l Compensando el espacio del troquel, pero esto lleva tiempo y siempre lleva al uso de material adicional;

l Mediante el uso de material HDPE de bajo hundimiento y la optimización del proceso de enfriamiento.

La forma convencional de reducir el pandeo es ajustando manualmente la excentricidad de la matriz hasta lograr un perfil de espesor de pared aceptable.

Para minimizar los esfuerzos y compensar el efecto del pandeo, la separación del troquel se ajusta antes de comenzar la extrusión de tal manera que la separación del troquel esté más en la parte superior y menos en la parte inferior del troquel.

Para minimizar los esfuerzos y compensar el efecto del pandeo, la separación del troquel se ajusta antes de comenzar la extrusión de tal manera que la separación del troquel esté más en la parte superior y menos en la parte inferior del troquel.

Una vez que tengamos conocimiento de la variación del espesor, podemos ajustarla alterando adecuadamente la temperatura del calentador segmentado para controlar el espesor y ahorrar desperdicio, además de mejorar la calidad.

Debido al alto espesor de la pared y al lento proceso de enfriamiento gobernado por la conductividad térmica del PE, es de suma importancia que el HDPE en estado fundido posea suficiente resistencia a la fusión para evitar que el material se hunda hasta el fondo de la tubería.

Se sabe que el uso de hexeno, un compuesto orgánico, desarrollado para tuberías de muy gran diámetro, proporciona una mejor resistencia al crecimiento lento de grietas y resistencia contra la rápida propagación de grietas, y una resistencia superior en estado fundido.

La distribución del peso molecular se ha ajustado para aumentar la viscosidad a velocidades de cizallamiento bajas, lo que reduce el pandeo y permite utilizar el mismo material para tuberías de menor diámetro.

Se ha propuesto una nueva forma de reducir el hundimiento girando la tubería durante el enfriamiento.