Cinco consideraciones clave en la producción de tuberías de PVC

Ningbo Fangli Tecnología Co., Ltd.es unfabricante de equipos mecánicoscon más de 30 años de experiencia enequipo de extrusión de tubos de plástico, así como nuevos equipos de protección ambiental y nuevos materiales. Desde su creación, Fangli se ha desarrollado en función de las demandas de los usuarios. A través de la mejora continua, la I+D independiente en tecnologías centrales y la digestión y absorción de tecnologías avanzadas, hemos desarrolladoLíneas de extrusión de tubos de PVC, Líneas de extrusión de tubos PP-R, yLíneas de extrusión de tuberías de gas/suministro de agua de PE. Estos productos han sido recomendados por el Ministerio de Construcción de China como sustitutos de los productos importados. Nos han concedido el título de "Marca de primera clase en la provincia de Zhejiang".

Durante el proceso de producción, es importante tener en cuenta que el PVC es un material sensible al calor. Incluso con la adición de estabilizadores térmicos, sólo es posible aumentar su temperatura de descomposición y extender el tiempo de estabilización sin descomposición. Esto requiere un control estricto de la temperatura del moldeo de PVC. Esto es particularmente crítico para el RPVC, ya que su temperatura de procesamiento es muy cercana a su temperatura de descomposición, lo que a menudo conduce a la descomposición debido a un control inadecuado de la temperatura. Por lo tanto, la temperatura de extrusión debe determinarse basándose en la formulación, las características del extrusor, la estructura de la matriz, la velocidad del tornillo, la ubicación del punto de medición de temperatura, la precisión del termómetro y la profundidad del sensor de temperatura.

, así como nuevos equipos de protección ambiental y nuevos materiales. Desde su creación, Fangli se ha desarrollado en función de las demandas de los usuarios. A través de la mejora continua, la I+D independiente en tecnologías centrales y la digestión y absorción de tecnologías avanzadas, hemos desarrollado

II. A medida que aumenta la velocidad del tornillo, también aumenta la producción de extrusión, mejorando así la productividad. Sin embargo, velocidades de tornillo excesivamente altas pueden provocar una plastificación inadecuada, provocando una pared interior rugosa y una resistencia reducida. Para solucionar este problema, se debe ajustar la presión del cabezal para lograr un rendimiento y una calidad óptimos. El control de la temperatura del tornillo afecta la velocidad de transporte del material, la plastificación y la calidad de la masa fundida. El proceso de extrusión requiere agua de refrigeración para el tornillo; Reducir la temperatura del tornillo ayuda a mejorar la calidad de la plastificación. El rango de temperatura recomendado para el tornillo cuando se enfría con agua es de aproximadamente 50 a 70 °C.

III. En operaciones de extrusión, ajustar laarrastrela velocidad es crucial. Después de extruir, fundir y plastificar el material, se extrae continuamente a través delmorir cabezaen eldispositivo de dimensionamiento, unidad de enfriamiento, yequipo de arrastre. La velocidad de arrastre debe estar sincronizada con la velocidad de extrusión. En la producción general, la velocidad de extracción debe ser entre un 1% y un 10% más rápida que la velocidad de extrusión de la tubería.

IV. Se utiliza aire comprimido para inflar la tubería, manteniendo su redondez. La presión del aire debe ser suficiente: si es demasiado baja, el tubo no será redondo; si es demasiado alto, el mandril puede enfriarse excesivamente, provocando grietas y asperezas en la pared interior de la tubería, reduciendo así la calidad. Además, la presión debe permanecer estable; las fluctuaciones de presión pueden provocar fácilmente grietas en la tubería.

V. Se emplean diferentes métodos de dimensionamiento y enfriamiento para extruir diferentes productos plásticos. Los medios de enfriamiento pueden incluir aire, agua u otros líquidos, y sus temperaturas deben controlarse cuidadosamente. La regulación de la temperatura afecta directamente a la eficiencia de la producción y al estrés interno del producto.

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