Producción de extrusión de tuberías de HDPE

Ningbo Fangli Tecnología Co., Ltd.es unfabricante de equipos mecánicoscon más de 30 años de experiencia enequipo de extrusión de tubos de plástico, Nuevos equipos de protección del medio ambiente y nuevos materiales.. Desde su creación, Fangli se ha desarrollado en función de las demandas de los usuarios. A través de la mejora continua, I+D independiente sobre la tecnología central y la digestión y absorción de tecnología avanzada y otros medios, hemos desarrolladoLínea de extrusión de tubos de PVC, Línea de extrusión de tubos PP-R, Línea de extrusión de tuberías de suministro de agua/gas de PE, que fue recomendado por el Ministerio de Construcción de China para reemplazar productos importados. Hemos obtenido el título de "Marca de primera clase en la provincia de Zhejiang".

Fabricar

Para fabricar tramos de tubería, la resina de HDPE se calienta y se extruye a través de una matriz, que determina el diámetro de la tubería. El espesor de la pared de la tubería está determinado por una combinación del tamaño de la matriz, la velocidad del tornillo y la velocidad deltractor de arrastre. La tubería de polietileno suele ser de color negro debido a la adición de entre un 3 y un 5 % de negro de humo al material de polietileno transparente. La adición de negro de carbón crea un producto resistente a la luz ultravioleta. Hay otros colores disponibles pero son menos comunes. Las tuberías de HDPE coloreadas o rayadas suelen tener entre un 90% y un 95% de material negro, con solo una piel o raya coloreada en el exterior (5%).

A continuación se muestra el proceso para la extrusión de tuberías de HDPE:

La materia prima de polietileno se extrae de un silo hacia la tolva secadora, que elimina la humedad de los pellets. Luego, una bomba de vacío lo introduce en la licuadora, donde se calienta mediante un calentador de barril. El material de PE se funde a unos 180 °C (356 °F), lo que le permite pasar a través de un molde/matriz, que le da al material fundido una forma circular. Después de atravesar el troquel, la tubería recién formada ingresa rápidamente a los tanques de enfriamiento, que sumergen o rocían agua en el exterior de la tubería, cada uno de los cuales reduce la temperatura de la tubería entre 10 y 20 grados. Debido a que el polietileno tiene una alta capacidad calorífica específica, la tubería debe enfriarse por etapas, para evitar deformar la forma, y ​​en el momento en que alcance el "tractor de arrastre", es lo suficientemente duro como para tirar suavemente de las 2 o 3 correas. Una impresora láser o de polvo imprime el tamaño, el tipo, la fecha y el nombre del fabricante en el costado de la tubería. Luego se corta con unacortador de sierra, ya sea en longitudes de 3 o 6 o 12 o 24 metros (9,8 o 19,7 o 39,4 o 78,7 pies), o se enrolla en longitudes de 50 o 100 o 200 m (164 o 328 o 656 pies) en una bobinadora.

Se utiliza un troquel diferente para las tuberías de HDPE rayadas, que tienen pequeños canales por los que pasa el material coloreado, justo antes de ser empujado a través del troquel. Esto significa que las franjas están formadas como parte integral de la tubería y no es probable que se separen del cuerpo principal de la tubería. La tubería de HDPE coextruida o coex tiene un segundo tornillo de extrusión que agrega una capa adicional de color alrededor de la tubería de HDPE negra, lo que permite colorear la tubería en el exterior, para identificación o requisitos de enfriamiento térmico.

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