Precauciones para el funcionamiento de equipos de producción de tuberías de plástico

Ningbo Fangli Tecnología Co., Ltd.es unfabricante de equipos mecánicoscon casi 30 años de experiencia enequipo de extrusión de tubos de plástico, Nuevos equipos de protección del medio ambiente y nuevos materiales.. Desde su creación, Fangli se ha desarrollado en función de las demandas de los usuarios. A través de la mejora continua, I+D independiente sobre la tecnología central y la digestión y absorción de tecnología avanzada y otros medios, hemos desarrolladoLínea de extrusión de tubos de PVC, Línea de extrusión de tubos PP-R, Línea de extrusión de tuberías de suministro de agua/gas de PE, que fue recomendado por el Ministerio de Construcción de China para reemplazar productos importados. Hemos obtenido el título de "Marca de primera clase en la provincia de Zhejiang".

Aquí nos preparamos para presentar los puntos clave de la extrusión de tuberías que son los siguientes:

(1) Preparación antes del inicio

① La instalación del cabezal de la máquina deberá manejar correctamente la posición y comunicación de los orificios de aire en el soporte del desviador y el molde; La matriz y la matriz del núcleo serán concéntricas: la cara del extremo de sellado se comprimirá para evitar fugas de material; Se coloca una placa divisoria entre el extremo de descarga y la cabeza delextrusora; La conexión entre la brida del cabezal y elextrusoraLa brida se presionará uniformemente. En caso de conexión por perno, se deberá apretar nuevamente después de precalentar la máquina.

② Al instalar el anillo calefactor fuera del cabezal de la máquina, deberá envolverlo firmemente y no dejar espacios entre el anillo calefactor y la pared exterior del cabezal de la máquina. Luego instale el termopar y conecte la fuente de alimentación.

③ Después de instalar el dispositivo en la posición fija, conecte la tubería de entrada y salida de agua de refrigeración y la tubería de vacío (si se adopta el proceso de ajuste de vacío).

④ Configuración de temperatura: configure el calentamiento y precalentamiento de cada sección y cabezal delextrusora; Después de calentar hasta la temperatura establecida y mantener una temperatura determinada, se pueden reducir las temperaturas interna y externa de la máquina y del cabezal.

⑤ Durante la inspección y ajuste dellínea de producción de tuberías, cada máquina dellínea de producción de extrusión de tubosGarantizará que la posición central de cada dispositivo esté alineada y que el arranque y funcionamiento sean normales: las tuberías de agua y gas se encuentren libres de obstáculos.

(2) Encendido

① Mantener un nivel fijo en la tolva; Durante el arranque, el tornillo debe funcionar lentamente primero y luego aumentar la velocidad del tornillo después de que el tubo principal alcance un estado suave.

② Operación durante la extrusión del material cuando el material se extruye del troquel, primero observe el estado de plastificación del material y la uniformidad del espesor de la pared del tubo en bruto, y ajuste la temperatura de calentamiento de acuerdo con la plastificación; Ajuste el perno de ajuste de acuerdo con la curvatura del tubo extruido para cumplir con los requisitos de una pared de tubo uniforme.

(3) Apagar

① Detenga la operación, deje de alimentar o descargar el material almacenado en la tolva; Exprima los materiales en la máquina tanto como sea posible.

② Dejar de calentar; Primero reduzca la velocidad del tornillo, reduzca gradualmente hasta cero y luego detenga la máquina.

③ Cierre el agua y la electricidad, la válvula de entrada de agua de refrigeración, la máquina de aire comprimido o la bomba de vacío, el tractor, etc.

④ Desmontar el cabezal de la máquina: desmontar el cabezal de la máquina y limpiarlo; Se debe tener en cuenta que las herramientas utilizadas no deben rayar la superficie del cabezal de la máquina: si no se utilizan temporalmente, el cabezal de la máquina deberá recubrirse con grasa para protegerlo.

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