Una guía completa para la preparación previa a la operación de extrusoras de plástico

Ningbo Fangli Tecnología Co., Ltd.es unfabricante de equipos mecánicoscon casi 30 años de experiencia enequipo de extrusión de tubos de plástico, Nuevos equipos de protección del medio ambiente y nuevos materiales.. Desde su creación, Fangli se ha desarrollado en función de las demandas de los usuarios. A través de la mejora continua, I+D independiente sobre la tecnología central y la digestión y absorción de tecnología avanzada y otros medios, hemos desarrolladoLínea de extrusión de tubos de PVC, Línea de extrusión de tubos PP-R, Línea de extrusión de tuberías de suministro de agua/gas de PE, que fue recomendado por el Ministerio de Construcción de China para reemplazar productos importados. Hemos obtenido el título de "Marca de primera clase en la provincia de Zhejiang".

En el ámbito de la fabricación de plástico,extrusoras de plasticoson los caballos de batalla, transformando las materias primas en una amplia gama de productos. Sin embargo, antes de que estas máquinas liberen su poder transformador, a menudo se pasa por alto un paso crucial: la preparación previa a la operación. Este meticuloso proceso garantiza que la extrusora esté en las mejores condiciones, lista para ofrecer una calidad constante y una eficiencia óptima.

Preparativos esenciales: sentar las bases para un funcionamiento sin problemas

Preparación del material: el viaje comienza con la materia prima, el plástico que se moldeará hasta alcanzar su forma final. Asegúrese de que el material cumpla con las especificaciones de secado requeridas. Si es necesario, someterlo a un mayor secado para eliminar la humedad que podría dificultar el proceso de extrusión. Además, pase el material a través de un tamiz para eliminar grumos, gránulos o impurezas mecánicas que puedan causar alteraciones.

Verificaciones del sistema: garantizar un ecosistema saludable

a. Verificación de servicios públicos: realice una inspección minuciosa delextrusoras sistemas de servicios públicos, incluidos agua, electricidad y aire. Verifique que las líneas de agua y aire estén limpias y sin obstrucciones, asegurando un flujo suave. Para el sistema eléctrico, verifique si hay anomalías o peligros potenciales. Asegúrese de que el sistema de calefacción, los controles de temperatura y varios instrumentos funcionen de manera confiable.

b. Revisiones de máquinas auxiliares: Haga funcionar las máquinas auxiliares, como la torre de enfriamiento y la bomba de vacío, a bajas velocidades sin material para observar su funcionamiento. Identifique cualquier ruido, vibración o mal funcionamiento inusuales.

do. Lubricación: Reponga el lubricante en todos los puntos de lubricación designados dentro delextrusora. Este paso simple pero vital ayuda a minimizar la fricción y el desgaste, extendiendo la vida útil de los componentes críticos.

Instalación de cabezales y matrices: precisión y alineación

a. Selección del cabezal: haga coincidir las especificaciones del cabezal con el tipo y las dimensiones del producto deseado.

b. Montaje del cabezal: Siga un orden sistemático al montar el cabezal.

i. Montaje inicial: Ensamble los componentes del cabezal, tratándolos como una sola unidad antes de montarlos en elextrusora.

ii. Limpieza e inspección: Antes del montaje, limpie meticulosamente cualquier aceite o grasa protectora aplicada durante el almacenamiento. Inspeccione cuidadosamente la superficie de la cavidad en busca de rayones, abolladuras o manchas de óxido. Si es necesario, realice un pulido ligero para suavizar las imperfecciones. Aplique aceite de silicona a las superficies de flujo.

III. Montaje secuencial: Ensamble los componentes del cabezal en la secuencia correcta, aplicando grasa para alta temperatura a las roscas de los pernos. Apriete firmemente los pernos y las bridas.

IV. Colocación de la placa de orificios múltiples: Coloque la placa de orificios múltiples entre las bridas del cabezal, asegurándose de que esté comprimida adecuadamente y sin fugas.

v. Ajuste horizontal: antes de apretar los pernos que conectan la cabeza alextrusora, ajuste la posición horizontal del troquel. Para cabezas cuadradas, utilice un nivel para asegurar la alineación horizontal. Para cabezas redondas, utilice la superficie inferior del troquel de formación como punto de referencia.

vi. Ajuste final: Apriete los pernos de conexión de la brida y asegure la cabeza. Vuelva a instalar los pernos que quitó anteriormente. Instale las bandas calefactoras y los termopares, asegurándose de que queden ajustadas cómodamente contra la superficie exterior del cabezal.

do. Instalación y alineación del troquel: Instale el troquel y ajuste su posición. Verifique que elextrusoraLa línea central de se alinea con el troquel y la unidad de tracción aguas abajo. Una vez alineados, apriete los pernos de fijación. Conecte las tuberías de agua y los tubos de vacío al soporte del troquel.

Calentamiento y estabilización de temperatura: un enfoque gradual

a. Calentamiento inicial: active el suministro de energía de calentamiento e inicie un proceso de calentamiento gradual y uniforme tanto para el cabezal como para elextrusora.

b. Activación de enfriamiento y vacío: abra las válvulas de agua de enfriamiento para el fondo de la tolva de alimentación y la caja de engranajes, así como la válvula de entrada de la bomba de vacío.

do. Aumento de temperatura: a medida que avanza el calentamiento, aumente gradualmente la temperatura en cada sección hasta 140 °C. Mantenga esta temperatura durante 30 a 40 minutos, permitiendo que la máquina alcance un estado estable.

d. Transición de temperatura de producción: Eleve aún más la temperatura hasta los niveles de producción deseados. Mantenga esta temperatura durante aproximadamente 10 minutos para garantizar un calentamiento uniforme en toda la máquina.

mi. Período de remojo: Deje que la máquina se remoje a la temperatura de producción durante un período específico para elextrusoratipo y material plástico. Este período de remojo asegura que la máquina alcance un equilibrio térmico constante, evitando discrepancias entre las temperaturas indicadas y reales.

F. Preparación para la producción: una vez que se completa el período de remojo, la extrusora está lista para la producción.

Conclusión: una cultura de prevención

La preparación previa a la operación no es simplemente una lista de verificación; es una mentalidad, un compromiso con el mantenimiento preventivo que salvaguarda la salud del extrusor y garantiza una producción consistente y de alta calidad. Si sigue estos meticulosos procedimientos, puede reducir significativamente el riesgo de mal funcionamiento, minimizar el tiempo de inactividad y extender la vida útil de su máquina extrusora de plástico. Esto, a su vez, se traduce en una mayor eficiencia, menores costos de producción y, en última instancia, una ventaja competitiva en la industria de extrusión de perfiles de plástico.

Recuerde, el éxito del proceso de extrusión de plástico depende de una atención meticulosa al detalle en cada etapa. Al priorizar la preparación previa a la operación, usted sienta las bases para una línea de extrusión de perfiles de plástico que funcione sin problemas y capaz de ofrecer resultados excepcionales, día tras día.

Si necesitas más información,Ningbo Fangli Tecnología Co., Ltd.Le invitamos a contactarnos para realizar una consulta detallada. Le brindaremos orientación técnica profesional o sugerencias para la adquisición de equipos.