Principio de diseño y construcción del tornillo del extrusor de plástico.

Ningbo Fangli Tecnología Co., Ltd.es unfabricante de equipos mecánicoscon casi 30 años de experiencia enequipo de extrusión de tubos de plástico, nuevos equipos de protección ambiental y nuevos materiales. Desde su creación, Fangli se ha desarrollado en función de las demandas de los usuarios. A través de la mejora continua, I+D independiente sobre la tecnología central y la digestión y absorción de tecnología avanzada y otros medios, hemos desarrolladoLínea de extrusión de tubos de PVC, Línea de extrusión de tubos PP-R, Línea de extrusión de tuberías de suministro de agua/gas de PE, que fue recomendado por el Ministerio de Construcción de China para reemplazar productos importados. Hemos obtenido el título de "Marca de primera clase en la provincia de Zhejiang".

Área de alimentación deextrusora de plastico: la profundidad fija de la ranura de la ranura del tornillo, que es responsable del precalentamiento, el transporte de plástico sólido y la extrusión. Hay que asegurarse de que el plástico empiece a derretirse al final de la sección de alimentación, es decir, debe precalentarse hasta el punto de fusión. La longitud general es de aproximadamente 48~58% L para amorfos (AS, ABS, PS), 48~58% L para cristalinos (PA, POM, PE, PP, CA) y 45~55% L para fibra de vidrio añadida.

Área de compresión deextrusora de plastico: la profundidad de la ranura del tornillo cónico es profunda y su función es fundir, mezclar, cizallar, comprimir y presurizar las materias primas plásticas. El plástico se disolverá por completo y el volumen se reducirá en este período, por lo que el diseño del grado de compresión es muy importante. La longitud general es de aproximadamente 25-35% L para amorfos (AS, ABS, PS), 22-32% L para cristalinos (PA, POM, PE, PP, CA), 28-40% L para vidrio y 100% L para sensibilidad térmica (PVC).

Área de medición deextrusora de plastico: la ranura del tornillo se fija en profundidad. Además de sus funciones principales de mezclar, transportar y dosificar el pegamento, se debe proporcionar suficiente presión para mantener una temperatura uniforme del pegamento fundido y un flujo estable del plástico fundido. La longitud general es aproximadamente 15 ~ 58% L para no cristalinos (como ABS, PS), aproximadamente 48 ~ 58% L para cristalinos (PA, POM, PE, PP, CA, etc.), aproximadamente 45 ~ 55% L para vidriosos.

Aunque el tornillo delextrusora de plasticoSe pueden distinguir según su función o construcción geométrica, es difícil distinguirlos debido a las funciones superpuestas de cada sección en el proceso de plastificación real. La investigación del tornillo plastificante tiene como objetivo mejorar el efecto de mezcla por cizallamiento, mejorar la mezcla uniforme, mejorar la capacidad de plastificación y mejorar la uniformidad de la temperatura de la masa fundida. Cuando la profundidad de los dientes de la sección de alimentación es mayor, la capacidad de transporte es mayor, pero el par requerido por el tornillo es mayor; y si es demasiado poco profundo, la capacidad de transporte es insuficiente y la relación de compresión es insuficiente. Cuando la profundidad del diente de la sección dosificadora es demasiado profunda y la relación de compresión es insuficiente, la fuerza de alimentación requerida es grande; y es fácil quemarse cuando es demasiado poco profundo. La profundidad general del diente es aproximadamente 0,03 ~ 0,07 veces el diámetro del tornillo. Por lo tanto, el tornillo plastificante de plástico tiene las funciones de transportar, fundir, mezclar, comprimir y medir, y desempeña un papel importante en la calidad de la plastificación.

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