Extrusión de tuberías: principios básicos

Ningbo Fangli Tecnología Co., Ltd.es unfabricante de equipos mecánicoscon casi 30 años de experiencia enequipo de extrusión de tubos de plástico, Nuevos equipos de protección del medio ambiente y nuevos materiales.. Desde su creación, Fangli se ha desarrollado en función de las demandas de los usuarios. A través de la mejora continua, I+D independiente sobre la tecnología central y la digestión y absorción de tecnología avanzada y otros medios, hemos desarrolladoLínea de extrusión de tubos de PVC, Línea de extrusión de tubos PP-R, Línea de extrusión de tuberías de suministro de agua/gas de PE, que fue recomendado por el Ministerio de Construcción de China para reemplazar productos importados. Hemos obtenido el título de "Marca de primera clase en la provincia de Zhejiang".

Este es un sector que tiene mucha relevancia. Y las tuberías son sin duda componentes indispensables en muchas de las infraestructuras que nos rodean. Elextrusión de tuboses de hecho el tema de este artículo.

A línea de extrusión de tubosconsta de diferentes partes. Unextrusoraconvierte el material plástico en bruto en una masa fundida tubular continua mediante extrusión a través de una matriz anular. Luego, la tubería fundida pasa a través de un banco de dimensionamiento o calibración (que ajusta sus dimensiones) hasta un tanque de enfriamiento. Después de enfriarse, la tubería pasa a través de unarrastrehaciamaquina cortadora, para cortarlo en trozos finales o enrollarlo.

Soltero oExtrusoras de doble tornilloSe utilizan para la fabricación de tuberías.

Proceso de extrusión

El perfil o tubo es arrastrado por un dispositivo de arrastre para que la línea esté siempre en movimiento. Finalmente, dependiendo de la flexibilidad del producto, una unidad de corte o bobinado prepara el producto para su distribución.

En la cabeza se esconde gran parte del secreto de un buen producto. Puede ser modelo con porta mandril, con espiral o con alimentación lateral. Cada uno de estos diseños proporciona un flujo diferente.

El banco de calibración, si hablamos de tuberías, tiene la función de proporcionar a la tubería un diámetro específico y la forma circular que el producto requiere. Puede realizar la calibración mediante vacío o presión.

Para tuberías lisas el sistema más común es elcalibración de vacío. El vacío provocado en el exterior del tubo permite que el polímero, aunque maleable gracias a la alta temperatura, permanezca en contacto con la cabeza del tubo metálico que tiene un diámetro interior igual al diámetro exterior específico del producto.

En el caso de tubos corrugados,calibración de vacíoUtilice los mismos principios que para el tubo liso. En la calibración del tubo corrugado, el aire a presión penetra a través de los canales practicados en el cabezal e inyectan el material en el tubo extruido aún caliente. La diferencia de presión provocada moldea la superficie del tubo de plástico empujándolo contra el sistema, proporcionando al producto la corrugación requerida.

Y luego, llegamos al tanque de enfriamiento que elimina el calor residual de la tubería que queda a la salida deltanque de calibración. La importancia del enfriamiento, radica en la estabilidad que adquiere el plástico para no deformarse al pasar por la unidad de arrastre, donde el tubo queda sometido a presiones que podrían producir alteraciones en la forma circular requerida.

Mediante baños de pulverización o inmersión se puede enfriar. El primer sistema se utiliza para tuberías de gran diámetro, donde las velocidades de producción son bajas y la pulverización puede lograr un enfriamiento eficaz. En la inmersión el tubo pasa a través de un recipiente lleno de agua en constante enfriamiento.

Una vez enfriado se pasa alUnidad de transporte, que genera toda la fuerza que, por decirlo de algún modo, tira del perfil o tubo para extraerlo de la línea de extrusión.

El último paso es elunidad de corte, que también depende mucho del tipo de producto que se fabrica. Si hablamos de tubo y el tubo está enrollado, el corte lógicamente es un trabajo poco relevante.  Pero muchos tubos se deben cortar del extrusor en longitudes iguales, ya sea por falta de flexibilidad para enrollarlos u otras consideraciones. A la hora de elegir el sistema de corte hay que tener en cuenta el diámetro y espesor de pared, la materia prima utilizada, la forma, la calidad y la longitud del corte.

El corte con guillotina es eficaz, pero puede producir ligeras deformaciones por el impacto de la hoja. Con cortes de sierra las pequeñas prótesis que cortan el tubo provocan pequeñas virutas que en ocasiones quedan adheridas al tubo.

Para evitar la formación de estos residuos se utiliza un mecanismo donde las cuchillas se insertan en la pared del tubo y giran a gran velocidad, produciendo sólo una tira de viruta pero evitando deformaciones.

Y luego, llegamos al tanque de enfriamiento que elimina el calor residual de la tubería que queda a la salida dellínea de extrusión, tenemos una gran experiencia en la fabricación de equipos, lo que puede brindarle orientación técnica profesional y sugerencias para la adquisición de equipos.