Mantenimiento y reparación de reductor de extrusora.

Ningbo Fangli Tecnología Co., Ltd.es unfabricante de equipos mecánicoscon casi 30 años de experiencia enequipo de extrusión de tubos de plástico, nuevos equipos de protección ambiental y nuevos materiales. Desde su creación, Fangli se ha desarrollado en función de las demandas de los usuarios. A través de la mejora continua, I+D independiente sobre la tecnología central y la digestión y absorción de tecnología avanzada y otros medios, hemos desarrolladoLínea de extrusión de tubos de PVC, Línea de extrusión de tubos PP-R, Línea de extrusión de tuberías de suministro de agua/gas de PE, que fue recomendado por el Ministerio de Construcción de China para reemplazar productos importados. Hemos obtenido el título de "Marca de primera clase en la provincia de Zhejiang".

El reductor es una parte importante delequipo de extrusión de tubos. Las siguientes son las precauciones para el mantenimiento y reparación del reductor:

1. Después de utilizar la máquina durante un período de tiempo, se debe realizar una inspección exhaustiva para comprobar el apriete de todos los tornillos.

2. En caso de interrupción del suministro eléctrico en la producción, se detiene el accionamiento principal y la calefacción. Cuando se restablece el suministro de energía, cada sección del barril debe recalentarse a la temperatura especificada y mantenerse caliente durante un período de tiempo antes de encender la extrusora.

3. Después delextrusoraSi se utiliza durante medio año, habrá limaduras de hierro u otras impurezas del rechinado de los engranajes en el reductor. Por lo tanto, se debe limpiar el engranaje y reemplazar el aceite lubricante del reductor al mismo tiempo.

4. Si se encuentra la plenitud de dirección del instrumento y el puntero, verifique si el contacto de la línea equilátera del termopar es bueno.

5. No se permiten artículos diversos en el material y está estrictamente prohibido que objetos duros como metal, arena y grava entren en la tolva y la extrusora.

6. Al abrir la tapa del cañón o la tapa de extracción de aire, evite estrictamente que caigan materias extrañas dentro del receptor.

7. Debe haber suficiente tiempo de precalentamiento y calentamiento, y el giro manual debe ser ligero antes de conducir. Generalmente, la temperatura constante se mantendrá durante 0,5 horas después de alcanzar la temperatura establecida del proceso.

8. Solo se permite que el tornillo arranque a baja velocidad y el tiempo de ralentí no debe exceder los 3 minutos.

9. Revisar anualmente el desgaste del cilindro y tornillo, así como de la caja de cambios, rodamiento y retén de aceite.

10. El cilindro calefactor y la superficie de la máquina deben limpiarse durante la producción diaria.

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