¿Cuál es la relación longitud-diámetro de un tornillo? ¿Cómo elegir la relación L/D del tornillo?

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¿Cuál es la relación longitud-diámetro de un tornillo?

La relación entre la longitud de la parte de trabajo del tornillo (incluida la longitud de la parte roscada, que también se refiere a la longitud desde la línea central del puerto de alimentación hasta el extremo de la rosca del tornillo) y el diámetro del tornillo, se llama la relación de aspecto. Cuando se fijan otras condiciones, como el diámetro del tornillo, aumentar la relación de aspecto significa aumentar la longitud del tornillo. Una relación de aspecto grande y una distribución de temperatura razonable favorecen la mezcla y plastificación de plásticos. En este momento, el plástico se calienta en el barril durante más tiempo y la plastificación del plástico será más completa y uniforme, mejorando así la calidad de la plastificación.

Ventajas de aumentar la relación L/D del tornillo

(1) El tornillo está completamente presurizado, lo que puede mejorar las propiedades físicas y mecánicas del producto.

(2) El material tiene buena plastificación y la calidad de apariencia del producto es buena.

(3) Extrusión estable, con un aumento del 20% -40% en el volumen de extrusión.

(4) Es beneficioso ajustar el gradiente de temperatura a lo largo de la dirección axial del cilindro de material para satisfacer las necesidades del procesamiento especial de polímeros.

(5) Beneficioso para la formación de polvo.

¿Cómo elegir la relación L/D del tornillo?

Si la relación L/D aumenta mientras los requisitos de calidad de plastificación permanecen sin cambios, se puede aumentar la velocidad del tornillo, aumentando así la cantidad de plástico extruido. Bajo la condición de una cierta velocidad del tornillo, la relación L/D aumenta, lo que significa que el tiempo de movimiento del material en el tornillo aumenta, lo que favorece la plastificación y mezcla de plásticos, lo que puede reducir el reflujo y las fugas del Material fundido y mejorar la capacidad de producción. Sin embargo, si la relación L/D es demasiado grande, la energía consumida por el tornillo aumentará correspondientemente, y aumentará la dificultad de procesamiento y ensamblaje del tornillo y el cilindro, y también aumentará la posibilidad de doblar el tornillo, lo que aumentará provocar el pulido del tornillo y la pared interior del cilindro y reducir su vida útil. Por lo tanto, la relación L/D no debe aumentarse a ciegas. La selección de la relación L/D del tornillo debe considerarse de acuerdo con el rendimiento del material y los requisitos de calidad del producto.

Para el procesamiento de materiales sensibles al calor, como el PVC, es aconsejable elegir una relación L/D de tornillo más pequeña, ya que una relación L/D de tornillo excesiva puede provocar fácilmente un tiempo de residencia excesivo y descomposición. Para materiales que requieren temperaturas y presiones más altas, se debe seleccionar una relación L/D mayor. Si los requisitos de calidad del producto no son demasiado altos (como el reciclaje y la granulación de materiales de desecho), se puede seleccionar una relación de aspecto de tornillo más pequeña; de lo contrario, se debe seleccionar una relación L/D de tornillo más grande. Para materiales con diferentes formas geométricas, los requisitos para la relación L/D del tornillo también son diferentes. Para materiales granulares, debido a la plastificación y granulación, la relación L/D del tornillo se puede seleccionar para que sea menor, mientras que para materiales en polvo sin plastificación ni granulación, se requiere que la relación L/D del tornillo sea mayor. La relación general L/D del tornillo es 20-30.

Además, cuando se utilizan tornillos con una relación de aspecto mayor, si es necesario aumentar la velocidad del tornillo, se aumentará el par. Para tornillos de diámetro pequeño, se requiere verificación de resistencia para examinar si su resistencia cumple con los requisitos.

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