¿Cómo funciona una máquina de extrusión de plástico?

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¿Qué es la extrusión de plástico?

La extrusión de plástico, también conocida como extrusión plastificante, es un proceso de fabricación continuo de gran volumen en el que un material termoplástico (en forma de polvo, gránulos o granulados) se funde homogéneamente y luego se expulsa del molde mediante presión. En la extrusión de tornillo, la presión proviene de la rotación del tornillo contra la pared del cilindro. A medida que el plástico fundido pasa a través del troquel, adquiere la forma del orificio del troquel y sale de la extrusora. El producto extruido se llama extruido.

¿Cómo funciona el proceso de extrusión?

Resina

El proceso de extrusión del plástico comienza con las llamadas resinas termoplásticas. Las resinas termoplásticas son un tipo de plástico que se puede fundir, procesar y luego volver a fundir para volver a utilizarlo. Estas resinas generalmente se entregan en forma de gránulos o perlas para usarse en la maquinaria de extrusión de plástico.

Los gránulos o perlas pueden presentarse en varias formas diferentes. Hay cuentas de resina plástica que se presentan en lo que se conoce como forma virgen. Se trata de cuentas que nunca antes han sido procesadas y que generalmente vienen con certificaciones de pureza. Las cuentas también están disponibles en grados de calidad que se pueden comprar para usos específicos. El plástico residual del proceso de extrusión se puede reprocesar en perlas que se pueden usar nuevamente, lo que reduce los desechos generales generados en el proceso.

Maquinaria y Fusión

Maquinaria de extrusiónPuede ser complicado de operar, pero el proceso general es relativamente sencillo. El corazón de la máquina es el tornillo, al que a veces se le llama barrena. El tornillo se gira mediante una caja de cambios accionada por un motor. Está encerrado en un barril hermético y calentado, lo que ayuda a proporcionar fricción.

Los pellets termoplásticos se introducen en la máquina a través de una tolva. La tolva está ubicada en la parte trasera del conjunto de cañón/tornillo y los pellets caen al cañón desde allí. A medida que el tornillo gira, arrastra lentamente los gránulos termoplásticos hacia adelante. El calor de la fricción del tornillo que gira dentro del cilindro, junto con el calentamiento externo, derrite el plástico a medida que avanza en el cilindro. El plástico derretido se empuja hacia una sección diseñada para dosificar el plástico para la siguiente etapa del proceso. También puede estar sujeto a bombeo presurizado en esta fase del proceso.

Extrusión

Una vez que el plástico ha entrado en la sección de medición del barril, está listo para ser extruido en un troquel. El troquel está unido al cilindro y representa la forma o perfil final que se pretende que adopte el plástico. El plástico se introduce a presión en el molde. A medida que el plástico avanza hacia el troquel, será separado por un mandril, que está centrado en el canal de extrusión.

Se fuerza aire presurizado a través de la estructura del mandril como medio para evitar que el plástico colapse mientras se mueve a través de la matriz. A medida que el plástico sale del troquel, entrará en un ambiente de vacío. Dentro de la aspiradora, hay anillos calibradores destinados a mantener el plástico en la forma deseada. El ambiente de vacío también se llenará con agua como medio para enfriar el plástico extruido. Después de que el plástico extruido haya pasado a través del entorno de vacío lleno de agua, se puede cortar o enrollar según corresponda.

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