Proceso de extrusión de tuberías

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. es unafabricante de equipos mecánicoscon casi 30 años de experiencia enequipo de extrusión de plástico, Nuevos equipos de protección del medio ambiente y nuevos materiales.. Aquí hemos preparado una introducción completa sobre el procesamiento de extrusión de tuberías, de la siguiente manera：

Tubería es un tubo o cilindro hueco para el transporte de fluido. Los términos "tubería" y "tubing" son casi intercambiables. El “tubo” a menudo se fabrica con tamaños personalizados y puede tener tamaños y tolerancias más específicos que la tubería, según la aplicación. El término "tubos" también se puede aplicar a tubos de naturaleza no cilíndrica (es decir, tubos cuadrados). El término "tubing" se usa más ampliamente en los EE. UU. y "tubería" en otras partes del mundo.

La tubería se puede especificar mediante designaciones de tamaño de tubería estándar, como el tamaño nominal de la tubería (en los EE. UU.), o por el diámetro nominal, exterior o interior y el espesor de la pared. Existen muchas normas industriales y gubernamentales para la producción de tuberías y tubos.

La mayoría de las tuberías se fabrican mediante extrusión, en línea con la dirección de extrusión,morir, Dispositivo o tanque de dimensionamiento o calibración., tanque de enfriamiento de agua, arrojar, ycortador, si es necesario, y retire el equipo al final de la línea. La línea podría incluir unimpresióndispositivo o un dispositivo de prueba. Un requisito importante es enfriar el extruido bastante rápido cerca de la matriz manteniendo al mismo tiempo el control de las dimensiones y propiedades.

En los procesos se incluyen varias técnicas para controlar las dimensiones/tamaños que son masas fundidas extraídas libremente (generalmente para tubos de diámetro pequeño) o características de tamaño. El coste total de producción del tubo podría incluir costes de material de hasta el 80%. El objetivo es siempre conseguir un control de tolerancia más estricto para reducir el consumo de material. Se utilizan discos calibradores dimensionales y/o de espesor de diferentes diseños.

Una combinación de las propiedades de la masa fundida, la velocidad de la línea, la presión del aire interna y la velocidad de enfriamiento influyen en el tamaño del tubo. La relación de reducción de la masa fundida desde la matriz hacia el canal de enfriamiento por agua está directamente relacionada con el tamaño final del tubo. Dependiendo del plástico que se procese, la proporción oscila entre 4/1 y 10/1. El uso de proporciones bajas ayuda a minimizar las tensiones extruidas, que pueden provocar problemas relacionados con la contracción y el agrietamiento por tensión.

Dependiendo de las características de los plásticos que se procesan, la contracción puede ocurrir dentro de las 24 horas posteriores a la salida de la línea de procesamiento. El tubo o tubería también puede estar sujeto a recocido y otras condiciones posteriores que podrían afectar el grado de contracción.

Hay muchas formas diferentes de utilizar los productos de tuberías y tubos para mover líquidos, gases, sólidos, etc. Se les puede dar forma para proporcionar decoraciones, soportes de seguridad, etc.

Los pasos para reducir el costo de procesar tuberías de plástico incluyen:

1) Operar para minimizar las tolerancias del diámetro exterior (OD) y del diámetro interno (ID);

2) Mejorar la calidad y las propiedades de las tuberías mediante el estudio de las ganancias con los ingredientes compuestos y los procedimientos de mezcla utilizados;

3) Reducir el tiempo de preparación mediante ayudas de puesta en marcha y sistemas de automatización;

4) Desarrollar ahorros en el consumo eléctrico mediante la optimización del extrusor; y

5) Uso de troqueles, tanques de enfriamiento, extractores y equipos de despegue eficientes.

El control de tolerancia de los extractores es fundamental para minimizar

Dimensiones OD e ID, particularmente los tamaños de tubos más pequeños.

Una variación muy leve en la velocidad del extractor puede influir drásticamente en sus dimensiones y en el desperdicio de plástico.

La siguiente tabla muestra la solución de problemas más comunes en la extrusión de tuberías.

Lo anterior trata sobre el progreso de la extrusión de tuberías, con la esperanza de brindarle ayuda. Si es necesario, bienvenido a contactarnos.