La inspección de calidad de la soldadura de tuberías de PE es fundamental

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. es un fabricante de equipos mecánicos con casi 30 años de experiencia enequipo de extrusión de tubos de plástico, nuevos equipos de protección ambiental y nuevos materiales. Desde su creación, Fangli se ha desarrollado en función de las demandas de los usuarios. A través de la mejora continua, I+D independiente sobre la tecnología central y la digestión y absorción de tecnología avanzada y otros medios, hemos desarrolladoLínea de extrusión de tubos de PVC, Línea de extrusión de tubos PP-R, Línea de extrusión de tuberías de suministro de agua/gas de PE, que fue recomendado por el Ministerio de Construcción de China para reemplazar productos importados.Y también producir y proporcionar diversosmáquinas de soldar tubos.Hemos obtenido el título de "Marca de primera clase en la provincia de Zhejiang".

Si las condiciones de almacenamiento de los accesorios de tubería por electrofusión antes de soldar cumplen con los estándares y si el proceso de enfriamiento después de la soldadura es apropiado son factores que afectan la calidad final de la soldadura. Por lo tanto, la capacitación profesional del personal técnico y de ingeniería y del personal de construcción es una forma eficaz de hacer que la construcción de tuberías de PE avance hacia un desarrollo normal y bueno. Se pueden adoptar los siguientes métodos para la aceptación:

Máquina de fusión a tope serie RHD

I.Verifique los registros de impresión de datos de soldadura de todas las interfaces de soldadura.

II.La autoinspección de calidad de apariencia será del 100%. El supervisor y otras unidades de aceptación seleccionarán una cierta proporción de uniones soldadas para inspección visual de acuerdo con la calidad de la construcción, y el número no será inferior al 30% del número de uniones soldadas, y el número de uniones soldadas de cada soldador deberá no ser inferior a 9. La inspección de calidad de la apariencia se puede realizar de acuerdo con los siguientes puntos de inspección.

III.Para las uniones soldadas de soldadura a tope termofusible totalmente automática, el personal de aceptación seleccionará una cierta cantidad de uniones soldadas para cortar los rizos y verificar la calidad de la interfaz de acuerdo con los puntos de inspección anteriores. El número de controles puntuales no será inferior al 10% y el número de controles puntuales para cada soldador no será inferior a 5.

IV.Se realizarán pruebas destructivas de interfaz para cada proyecto. En caso de conexión eléctrica por fusión, se muestreará el 3% de las uniones soldadas, y se recomienda no menos del 1; En el caso de soldadura a tope por fusión en caliente completamente automática, se tomarán muestras del 5% de los cráteres de soldadura y cada soldador no deberá tener menos de 3. La prueba destructiva puede cortar la unión soldada en 4 o más piezas para verificar la fusión interna. La fusión incompleta se considera no calificada. También se puede realizar una prueba de tracción para ver si la resistencia a la tracción cumple con los requisitos.

v.Si la calidad de la interfaz no es calificada, se deberá realizar una inspección de muestreo doble para la interfaz del soldador. Si se descubre que no está calificado, se volverán a trabajar todas las interfaces construidas por el soldador.

A través de los métodos de aceptación anteriores, si se califica, la confiabilidad de la calidad de la interfaz de la tubería de PE puede considerarse similar a la del cráter de la tubería de acero.

Si necesita más información, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. lo invita a contactarnos para realizar una consulta detallada, le brindaremos orientación técnica profesional o sugerencias para la adquisición de equipos.