English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
Problemas comunes y soluciones en el proceso de extrusión de tuberías de PE.
2022-06-17
En vías delínea de producción de tubos de plásticoDebido a que el operador no es experto en el proceso y la operación de la máquina, a menudo hace que la tubería de plástico tenga una superficie exterior rugosa, un anillo de vibración en el interior, un espesor de pared desigual y una redondez insuficiente. Por lo tanto, es necesario ajustar el proceso a tiempo para eliminar. La falla de la línea de producción de tubos de plástico puede mejorar la calidad del producto.
Ajustar la temperatura del proceso; reduzca la temperatura del agua de refrigeración; la mejor temperatura del agua de refrigeración para la tubería de PE es 20-25 °C; revise el canal de agua en busca de obstrucciones o presión de agua insuficiente; comprobar si el anillo calefactor, como el cañón y la cabeza, está dañado; ajustar la entrada de agua del flujo de la manga de dimensionamiento; comprobar el rendimiento y el número de lote de las materias primas; verificar la temperatura del núcleo del molde, si es mayor que la temperatura de la sección del troquel, bajar la temperatura del núcleo; limpiar el agregado del molde;
La frecuencia del convertidor de frecuencia del coextrusor o la velocidad de tracción se pueden cambiar para que las dos velocidades puedan coincidir;
Ajuste la presión del agua del manguito de tamaño y la salida de agua debe estar equilibrada; ajuste el ángulo de la boquilla en la caja de ajuste de vacío para que la tubería se enfríe uniformemente; comprobar si hay artículos diversos, rebabas, etc. en el troquel, el manguito dimensionador, la máquina cortadora y otros herrajes;
3. Falla en la línea de producción de tubos de plástico: aparecen marcas de ranuras en la superficie interior
Compruebe si la cámara de aire ha entrado en el agua. Si entra agua, apriete el tubo en bruto que acaba de salir del molde para sellar la cavidad interior; reducir la temperatura interna del molde; limpiar y pulir el molde;
4. Falla en la línea de producción de tuberías de plástico: aparece un anillo de vibración dentro de la tubería
Ajuste la salida de agua de la manga de tamaño para que la salida de agua sea uniforme; ajuste el grado de vacío de la segunda cámara de modo que el grado de vacío de la cámara trasera sea ligeramente mayor que el de la cámara delantera; comprobar si la junta de vacío está demasiado apretada; comprobar si el tractor tiene fluctuaciones; Si el material es uniforme;
5. Fallo en la línea de producción de tubos de plástico: sin vacío
Verifique si la entrada de agua de la bomba de vacío está bloqueada, si está bloqueada, límpiela; comprobar si la bomba de vacío funciona normalmente; comprobar si la tubería de vacío tiene fugas;
6. Fallo en la línea de producción de tubos de plástico: el diámetro exterior del tubo está fuera de tolerancia
Ajuste el tamaño del vacío para cambiar el tamaño del círculo exterior; ajuste la velocidad de tracción para cambiar el tamaño del círculo exterior; corrija el tamaño del orificio interior de la funda de dimensionamiento;
7. Fallo de la línea de producción de tubos de plástico: la redondez del tubo está fuera de tolerancia
Ajuste el ángulo de las boquillas en la máquina fijadora de vacío y la caja de pulverización para enfriar las tuberías de manera uniforme; verifique el nivel de agua en la máquina de ajuste de vacío y la caja de rociado, y la presión del manómetro de agua para que el volumen de rociado sea grande y potente; verificar la máquina de ajuste de vacío y la caja de rociado. Si la temperatura del agua es superior a 35°C, es necesario configurar un sistema de agua enfriada o agregar una caja de enfriamiento por rociado; comprobar el circuito de agua, limpiar el filtro; ajustar el proceso; comprobar y corregir la circularidad del orificio interior del casquillo calibrador; La ovalidad de la tubería;
8. Fallo en la línea de producción de tubos de plástico: espesor de pared desigual del tubo
Ajuste el espesor de la pared del molde; ajuste el ángulo de las boquillas en la máquina fijadora de vacío y la caja de pulverización para que la tubería se enfríe uniformemente; ajuste la salida de agua de la manga de tamaño para que la salida de agua sea uniforme; desmonte el molde, compruebe si los tornillos del interior del molde están flojos y vuelva a apretarlos;
9. Falla en la línea de producción de tubos de plástico: la temperatura de plastificación es demasiado alta
Ajustar el proceso; ajustar la temperatura de calentamiento del núcleo del molde y ventilar y enfriar el interior del molde; el calor cortante del tornillo es demasiado alto, reemplace el tornillo;
10. Falla en la línea de producción de tubos de plástico: longitud de corte inexacta
Compruebe si la rueda medidora de longitud está presionada firmemente; compruebe si la rueda de medición de longitud oscila y apriete los pernos de fijación del bastidor de la rueda de medición de longitud; comprobar si el interruptor de desplazamiento de la máquina cortadora está dañado; comprobar si el codificador rotatorio está dañado; Si el enchufe está en buen contacto); cada carcasa independiente (terminal PE) debe conducir el cable de conexión a tierra a un punto de conexión a tierra general para una conexión a tierra confiable, y el punto de conexión a tierra debe tener una estaca de conexión a tierra que cumpla con los requisitos de conexión a tierra eléctrica, y no se permite cada carcasa independiente (terminal PE). Conéctese a tierra después de realizar la conexión en serie; de lo contrario, se introducirán pulsos de interferencia, lo que provocará una longitud de corte inexacta;
11. Fallo de la línea de producción de tubos de plástico: problema de la tira de marcado de coextrusión
Difusión de tiras de marcado de coextrusión: generalmente causada por una selección inadecuada de los materiales de coextrusión utilizados por los usuarios, se deben usar materiales especiales como PE y la temperatura de la sección de extrusión se puede reducir si es necesario;
Si la tira del logotipo de coextrusión no se puede extruir: detenga la extrusora principal, enciéndala primero, enciéndala durante unos 10 minutos y luego encienda la máquina principal;
La tira de marcado de coextrusión es demasiado delgada o demasiado ancha: generalmente debido al desajuste entre el volumen de extrusión del coextrusor y la velocidad de tracción del tubo, se debe ajustar
La frecuencia del convertidor de frecuencia del coextrusor o la velocidad de tracción se pueden cambiar para que las dos velocidades puedan coincidir;
La segunda es la razón por la cual la camisa de agua de refrigeración de la máquina de coextrusión no pasa a través del agua de refrigeración;
Ajustar la temperatura del proceso; reduzca la temperatura del agua de refrigeración; la mejor temperatura del agua de refrigeración para la tubería de PE es 20-25 °C; revise el canal de agua en busca de obstrucciones o presión de agua insuficiente; comprobar si el anillo calefactor, como el cañón y la cabeza, está dañado; ajustar la entrada de agua del flujo de la manga de dimensionamiento; comprobar el rendimiento y el número de lote de las materias primas; verificar la temperatura del núcleo del molde, si es mayor que la temperatura de la sección del troquel, bajar la temperatura del núcleo; limpiar el agregado del molde;
La frecuencia del convertidor de frecuencia del coextrusor o la velocidad de tracción se pueden cambiar para que las dos velocidades puedan coincidir;
Ajuste la presión del agua del manguito de tamaño y la salida de agua debe estar equilibrada; ajuste el ángulo de la boquilla en la caja de ajuste de vacío para que la tubería se enfríe uniformemente; comprobar si hay artículos diversos, rebabas, etc. en el troquel, el manguito dimensionador, la máquina cortadora y otros herrajes;
3. Falla en la línea de producción de tubos de plástico: aparecen marcas de ranuras en la superficie interior
Compruebe si la cámara de aire ha entrado en el agua. Si entra agua, apriete el tubo en bruto que acaba de salir del molde para sellar la cavidad interior; reducir la temperatura interna del molde; limpiar y pulir el molde;
4. Falla en la línea de producción de tuberías de plástico: aparece un anillo de vibración dentro de la tubería
Ajuste la salida de agua de la manga de tamaño para que la salida de agua sea uniforme; ajuste el grado de vacío de la segunda cámara de modo que el grado de vacío de la cámara trasera sea ligeramente mayor que el de la cámara delantera; comprobar si la junta de vacío está demasiado apretada; comprobar si el tractor tiene fluctuaciones; Si el material es uniforme;
5. Fallo en la línea de producción de tubos de plástico: sin vacío
Verifique si la entrada de agua de la bomba de vacío está bloqueada, si está bloqueada, límpiela; comprobar si la bomba de vacío funciona normalmente; comprobar si la tubería de vacío tiene fugas;
6. Fallo en la línea de producción de tubos de plástico: el diámetro exterior del tubo está fuera de tolerancia
Ajuste el tamaño del vacío para cambiar el tamaño del círculo exterior; ajuste la velocidad de tracción para cambiar el tamaño del círculo exterior; corrija el tamaño del orificio interior de la funda de dimensionamiento;
7. Fallo de la línea de producción de tubos de plástico: la redondez del tubo está fuera de tolerancia
Ajuste el ángulo de las boquillas en la máquina fijadora de vacío y la caja de pulverización para enfriar las tuberías de manera uniforme; verifique el nivel de agua en la máquina de ajuste de vacío y la caja de rociado, y la presión del manómetro de agua para que el volumen de rociado sea grande y potente; verificar la máquina de ajuste de vacío y la caja de rociado. Si la temperatura del agua es superior a 35°C, es necesario configurar un sistema de agua enfriada o agregar una caja de enfriamiento por rociado; comprobar el circuito de agua, limpiar el filtro; ajustar el proceso; comprobar y corregir la circularidad del orificio interior del casquillo calibrador; La ovalidad de la tubería;
8. Fallo en la línea de producción de tubos de plástico: espesor de pared desigual del tubo
Ajuste el espesor de la pared del molde; ajuste el ángulo de las boquillas en la máquina fijadora de vacío y la caja de pulverización para que la tubería se enfríe uniformemente; ajuste la salida de agua de la manga de tamaño para que la salida de agua sea uniforme; desmonte el molde, compruebe si los tornillos del interior del molde están flojos y vuelva a apretarlos;
9. Falla en la línea de producción de tubos de plástico: la temperatura de plastificación es demasiado alta
Ajustar el proceso; ajustar la temperatura de calentamiento del núcleo del molde y ventilar y enfriar el interior del molde; el calor cortante del tornillo es demasiado alto, reemplace el tornillo;
10. Falla en la línea de producción de tubos de plástico: longitud de corte inexacta
Compruebe si la rueda medidora de longitud está presionada firmemente; compruebe si la rueda de medición de longitud oscila y apriete los pernos de fijación del bastidor de la rueda de medición de longitud; comprobar si el interruptor de desplazamiento de la máquina cortadora está dañado; comprobar si el codificador rotatorio está dañado; Si el enchufe está en buen contacto); cada carcasa independiente (terminal PE) debe conducir el cable de conexión a tierra a un punto de conexión a tierra general para una conexión a tierra confiable, y el punto de conexión a tierra debe tener una estaca de conexión a tierra que cumpla con los requisitos de conexión a tierra eléctrica, y no se permite cada carcasa independiente (terminal PE). Conéctese a tierra después de realizar la conexión en serie; de lo contrario, se introducirán pulsos de interferencia, lo que provocará una longitud de corte inexacta;
11. Fallo de la línea de producción de tubos de plástico: problema de la tira de marcado de coextrusión
Difusión de tiras de marcado de coextrusión: generalmente causada por una selección inadecuada de los materiales de coextrusión utilizados por los usuarios, se deben usar materiales especiales como PE y la temperatura de la sección de extrusión se puede reducir si es necesario;
Si la tira del logotipo de coextrusión no se puede extruir: detenga la extrusora principal, enciéndala primero, enciéndala durante unos 10 minutos y luego encienda la máquina principal;
La tira de marcado de coextrusión es demasiado delgada o demasiado ancha: generalmente debido al desajuste entre el volumen de extrusión del coextrusor y la velocidad de tracción del tubo, se debe ajustar
La frecuencia del convertidor de frecuencia del coextrusor o la velocidad de tracción se pueden cambiar para que las dos velocidades puedan coincidir;
La segunda es la razón por la cual la camisa de agua de refrigeración de la máquina de coextrusión no pasa a través del agua de refrigeración;
Habrá otras situaciones anormales en el proceso de producción real de la línea de producción de tuberías, que deben abordarse de acuerdo con la situación real.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy