Análisis adicional de defectos en productos de extrusión

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. es una Fabricante de equipos mecánicos con casi 30 años de experiencia en plástico. Equipos de extrusión de tuberías, nueva protección ambiental y nuevos materiales. equipo. Desde su creación, Fangli se ha desarrollado en base a las necesidades del usuario. demandas. A través de la mejora continua, I+D independiente en la tecnología central. y digestión y absorción de tecnología avanzada y otros medios, tenemos Línea de extrusión de tubos de PVC desarrollada, línea de extrusión de tubos de PP-R, suministro de agua de PE/ línea de extrusión de tuberías de gas, que fue recomendada por el Ministerio de China Construcción para sustitución de productos importados. Hemos obtenido el título de "Marca de primera clase en la provincia de Zhejiang".

Se producen defectos en los productos extruidos. principalmente debido a la fricción y al flujo de material no homogéneo. Más, Las variaciones de temperatura a lo largo del tocho durante la extrusión en caliente también pueden provocar deformación no homogénea. En la extrusión se destacan tres tipos de defectos. Son: defecto de extrusión, grietas superficiales y grietas internas.

El defecto de extrusión se debe básicamente a deformación no homogénea. El material en el centro del tocho se encuentra menor resistencia en comparación con el material cerca de la pared del troquel. Como resultado, rápida el flujo ocurre en el centro. Después de extruir un tercio del tocho, el material desde la periferia se arrastra hacia el centro y fluye rápidamente. Óxidos presentes en las capas periféricas también son arrastrados. Los óxidos forman largueros internos. cerca del centro. Este defecto se conoce como defecto de tubería o tubo de escape o de extrusión. El enfriamiento de la pared de las capas exteriores del material también conduce a una formación no homogénea. deformación. Las capas exteriores de material se enfrían rápidamente y, por lo tanto, tienen resistencia al flujo. es más alto. Al reducir la fricción y la variación de temperatura entre el centro y periferia, este defecto se puede reducir. Usando un bloque falso más pequeño en diámetro que el tocho puede formar una fina película de metal y proteger el tocho contra la oxidación.

Hacia el final del proceso, flujo rápido. de material en el centro resultará en la formación de una tubería.

Grietas superficiales:

Velocidad de extrusión demasiado alta, tamaño demasiado grande. La fricción a una temperatura demasiado alta puede provocar la formación de grietas en la superficie. Las grietas de abeto son grietas transversales que suelen aparecer en el aluminio o el magnesio. debido a la falta de calor. Se pueden inducir tensiones de tracción longitudinales en el exterior. capa, provocando las grietas. A temperaturas más bajas, el fenómeno stick-slip puede Causan grietas especialmente en la extrusión hidrostática donde las presiones son muy altas. Puede ocurrir que se pegue debido a una película espesa y viscosa de aceite.

Grietas internas:

La tensión de tracción secundaria en el centro puede causan grietas en el centro llamadas grietas en forma de chevron o roturas en el centro. Estos defectos son conocidos ocurrir en condiciones de baja fricción y baja relación de extrusión.

Además, el ángulo del troquel y la longitud de contacto juega un papel importante en el estallido central. Cuanto mayor es el ángulo del troquel, más heterogénea es la deformación, provocando así grietas en forma de V. La relación de altura de deformación. zona a la longitud de la zona de deformación, h/L es un parámetro muy importante que controla este defecto. Los valores grandes de h/L causan tensión de tracción secundaria en el centro, porque el material en el centro no ha alcanzado la etapa plástica, debido a la falta de homogeneidad deformación. Como resultado, se produce una explosión central. Un ángulo de matriz grande provoca h/l.

Figura 1: Defectos de extrusión

La temperatura de extrusión juega un papel muy importante. papel en la solidez de las extrusiones. En la selección intervienen múltiples factores. de temperatura de trabajo. Tasa de deformación, temperatura de trabajo y deformación. La fuerza son factores interrelacionados que afectan la calidad de las piezas extruidas. La siguiente El gráfico ilustra esto.

Higo. 2: Efectos de la temperatura y la tasa de deformación sobre la deformación del material durante extrusión

Cuando las temperaturas de trabajo son más altas, Las presiones de trabajo correspondientes son más bajas. La temperatura límite se decide por escasez caliente. De manera similar, las tasas de deformación están limitadas por las condiciones adiabáticas y retención de más calor en el tocho. Exceso de tasas de deformación a una temperatura particular. Restringe el grado de deformación debido a la posibilidad de formación de grietas. O si en el proceso intervienen tasas de deformación excesivas, la temperatura de trabajo debe reducirse para evitar la falta de calor. Temperaturas de deformación más altas reducir la presión requerida para una deformación dada o para una presión dada, Se pueden lograr deformaciones mayores.

Si necesita más información, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. le invita a contactarnos para una consulta detallada, lo haremos proporcionarle orientación técnica profesional o adquisición de equipos sugerencias.

https://www.fangliextru.com/products.html