Fallas que ocurren fácilmente en la línea de producción y sus soluciones

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. es un fabricante de equipos mecánicos con casi 30 años de experiencia en equipos de extrusión de tubos de plástico, nuevos equipos de protección ambiental y nuevos materiales. Desde su creación, Fangli se ha desarrollado en función de las demandas de los usuarios. A través de la mejora continua, investigación y desarrollo independiente en la tecnología central y digestión y absorción de tecnología avanzada y otros medios, hemos desarrollado una línea de extrusión de tuberías de PVC, una línea de extrusión de tuberías de PP-R, una línea de extrusión de tuberías de gas/suministro de agua de PE, que fue recomendada por el Ministerio de Construcción chino para reemplazar productos importados. Hemos obtenido el título de "Marca de primera clase en la provincia de Zhejiang".

Aquí, preparamos algunas fallas de la línea de producción de tuberías con las siguientes soluciones para su referencia:

1.La superficie exterior del tubo de plástico es rugosa.

Ajustar la temperatura del proceso:

· REducir la temperatura del agua de refrigeración y la temperatura adecuada del agua de refrigeración del la tubería es 20 ~ 25℃;

· Verifique la vía fluvial en busca de obstrucciones o presión de agua insuficiente;

· Compruebe si el cañón, la cabeza y otros anillos calefactores están dañados;

· Ajuste el flujo de entrada del manguito de tamaño;

· Consultar al proveedor de materia prima y los parámetros de materia prima de este lote;

· Verifique la temperatura del núcleo del molde. Si es mayor que la temperatura de la sección del troquel, reduzca la temperatura del núcleo;

· Limpiar el molde;

2.GAparecen marcas de techo en la superficie exterior de los tubos de plástico.

· Ajuste la presión de salida del manguito de tamaño y la salida de agua deberá equilibrarse;

· Ajuste el ángulo de la boquilla en la configuración de vacío.tanquepara que la tubería se enfríe uniformemente;

· Compruebe si hay artículos diversos, rebabas, etc. en el troquel, la manga de dimensionamiento, la máquina cortadora y otrosdispositivos;

3.Gmarcas de techo en la superficie interior

· Controlarsi el tubo interior está lleno de agua. Si está lleno de agua, pellizque el embrión del tubo del troquel rígido de salida para cerrar su cavidad interior;

· Reducir la temperatura interna del troquel;

· Limpiar y pulir el molde;

4.Sanillo de haking dentro de la tubería

· Ajuste la salida de agua de la manga de tamaño para que la salida de agua sea uniforme;

· Ajuste el grado de vacío de la segunda cámara de modo que el grado de vacío de la cámara trasera sea ligeramente mayor que el de la cámara delantera;

·Compruebe si la junta de sellado al vacío está demasiado apretada;

· Compruebe si el tractor tiembla;

· Verifique si la descarga de la máquina principal es uniforme;

5.sin vacío

· Compruebe si la entrada de agua de la bomba de vacío está bloqueada. Si está bloqueado, dragarlo con una aguja;

· Compruebe si la bomba de vacío funciona normalmente;

·Compruebe si hay fugas de aire en la tubería de vacío;

· Compruebe si el pequeño orificio en el medio del tornillo de compresión del troquel central está bloqueado. Si está bloqueado, dragarlo con alambre de hierro fino;

6.Fuera de tolerancia del tamaño del círculo exterior de la tubería

· El tamaño del círculo exterior se puede cambiar ajustando el grado de vacío;

·Ajustar la velocidad de tracción puede cambiar el tamaño del círculo exterior;

· Corrija el tamaño del orificio interior de la funda de dimensionamiento;

7.Predondez del ipe fuera de tolerancia

· Ajuste el ángulo de la boquilla de la máquina de ajuste de vacío y rocíe.tanquepara que la tubería se enfríe uniformemente;

· Compruebe la máquina de ajuste del vacío, la altura del nivel del agua en el pulverizador.tanque y la presión del manómetro de agua para hacer que el volumen de pulverización sea grande y potente;

· Verifique la temperatura del agua de la máquina fijadora de vacío y del tanque rociador. Si es > 35℃, es necesario configurar el sistema de agua enfriada o agregar un tanque de enfriamiento por aspersión;

· Revisar el canal de agua y limpiar el filtro;

· Ajustar el proceso;

· Verificar y corregir la redondez del orificio interior del casquillo calibrador;

· Ajuste el dispositivo de sujeción de la guía de tubería para corregir la ovalidad de la tubería;

8.Espesor de pared de tubería desigual

· Ajuste el espesor de la pared del troquel;

· Ajuste el ángulo de la boquilla de la máquina fijadora de vacío y la caja de pulverización para que la tubería se enfríe uniformemente;

· Ajuste la salida de agua de la manga de tamaño para que la salida de agua sea uniforme;

· Desmontar el molde, comprobar si los tornillos del interior del molde están flojos y volver a apretarlos;

9.La temperatura de plastificación es demasiado alta.

· Ajustar el proceso;

· Ajuste la temperatura de calentamiento del núcleo del molde y ventile y enfríe el interior del molde.

10.Longitud de corte inexacta

·Compruebe si la rueda longitudinal está comprimida;

·Compruebe si la rueda longitudinal oscila y apriete los pernos de fijación del bastidor de la rueda longitudinal; Compruebe si el interruptor de desplazamiento de la máquina cortadora está dañado;

· Compruebe si el codificador rotatorio está dañado;

· Si el cableado del codificador rotatorio está desoldado (si la base del enchufe de aviación está en buen contacto);

· Cada carcasa de máquina (terminal PE) deberá estar conectada a tierra de manera confiable conectando el cable de conexión a tierra a un punto de conexión a tierra principal, y el punto de conexión a tierra deberá tener una pila de conexión a tierra que cumpla con los requisitos de conexión a tierra eléctrica. No está permitido conectar la carcasa única de la máquina (terminal PE) en serie; de ​​lo contrario, se introducirá un pulso de interferencia, lo que provocará una longitud de corte inexacta;

11. Co-tira de identificación de extrusión

1)Difusión de tira de identificación de coextrusión: generalmente, se produce por una selección inadecuada de los materiales de coextrusión utilizados por los usuarios. Se utilizará PE y otros materiales especiales, y la temperatura de la sección de extrusión se puede reducir si es necesario;

2)La tira de identificación de coextrusión no se puede exprimir: si no hay una tira de identificación de coextrusión 2 horas después del inicio, generalmente se debe al tornillo hacia atrás del coextrusor; Retire el tornillo y vuelva a apretarlo;

3)La tira de identificación de coextrusión es demasiado fina o demasiado ancha: generalmente se debe a la falta de coincidencia entre el volumen de extrusión de la máquina de coextrusión y la velocidad de tracción del tubo. Ajuste el convertidor de frecuencia de la máquina de coextrusión o cambie la velocidad de tracción para que las dos velocidades coincidan; La segunda razón es que la camisa de agua de refrigeración en la sección de corte de la máquina de coextrusión no está conectada con agua de refrigeración;

4)La tira de identificación de la máquina de coextrusión a veces está ausente: generalmente, debido a la coextrusión desigual y el supresión en el puerto de supresión de la máquina de coextrusión, se debe verificar el suministro de agua de la camisa de agua de refrigeración en el puerto de supresión y el tamaño de partícula de coextrusión apropiado. se seleccionará (generalmente se requiere el tamaño de partícula < Φ3 × 3 milímetros).

Si necesita más información, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. lo invita a contactarnos para realizar una consulta detallada, le brindaremos orientación técnica profesional o sugerencias para la adquisición de equipos.

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